本发明专利技术涉及一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构，所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘散热的功能，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性。了防护性。了防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻石加工的打磨设备
[0001]本专利技术涉及钻石加工领域，特别涉及一种用于钻石加工的打磨设备。
技术介绍
[0002]钻石加工是指钻石原石经一系列工序加工、琢磨成琢型钻石的过程，而打磨机则是钻石加工的设备之一，主要用于对钻石原石的打磨。
[0003]现有的打磨机在对钻石原石进行打磨时，为了进行散热，均会在打磨盘上喷洒清水，而清水消耗量较大，加工成本较大，降低了实用性，不仅如此，打磨机在停止运行时，打磨盘直接暴露在外，易受到外力撞击而损坏，降低了防护性。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻石加工的打磨设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构；
[0006]所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的底端密封设置在壳体内的底部，所述固定管位于打磨盘的下方，所述固定管的外径小于打磨盘的直径，所述驱动电机位于固定管内，所述壳体内设有清水，所述清水位于固定管的外部，所述壳体的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管的底端与气孔连通，所述扇叶安装在传动轴上，所述扇叶位于固定管内，所述连接管竖向设置在传动轴的远离打磨口的一侧，所述连接管的顶端密封设置在壳体内的顶部，所述连接管的底端与壳体内的底部之间设有间隙，所述连接管的底端位于清水内，所述导管和支撑管均位于连接管和传动轴的轴线之间，所述连接管的一端设置在连接管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴位于打磨盘的上方，所述第一单向阀安装在导管内，所述支撑管位于打磨盘的下方，所述支撑管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑管设置在连接管上，所述支撑管通过连接管与导管连通，所述活塞设置在支撑管内，所述活塞与支撑管滑动且密封连接，所述第二单向阀和滤网均安装在连接管内，所述第二单向阀和滤网均位于支撑管的下方，所述传动组件设置在传动轴上，所述传动组件与活塞连接；
[0007]所述防护机构包括防护板、转动轴、连接轴承和转动组件，所述壳体的顶部设有安装孔，所述转动轴与传动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴位于打磨盘的上方，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所
述连接轴承的外圈与壳体连接，所述防护板设置在转动轴的靠近打磨口的一侧，所述防护板水平贴合在壳体的顶部，所述防护板与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴连接，所述转动组件位于壳体内，所述转动组件设置在转动轴和打磨盘之间，所述打磨盘的顶部通过转动组件与转动轴的底端连接。
[0008]作为优选，为了实现活塞在支撑管内往复移动，所述传动组件包括偏心轮和滚珠，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有第一环形槽，所述滚珠位于偏心轮和支撑管之间，所述滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠与第一环形槽匹配，所述滚珠与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在活塞上。
[0009]作为优选，为了实现转动轴的转动，所述转动组件包括升降板、固定杆、滚珠丝杠副和至少两个转动单元，所述滚珠丝杠副的螺杆和固定杆均与传动轴同轴设置，所述固定杆设置在打磨盘的顶部，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在转动轴的底端，所述升降板水平设置在滚珠丝杠副的螺杆和固定杆之间，所述升降板与固定杆的顶端抵靠，所述升降板与滚珠丝杠副的螺杆之间设有间隙，各转动单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板的底部通过转动单元与固定杆连接，所述滚珠丝杠副的螺母通过转动单元与升降板的顶部连接。
[0010]作为优选，为了实现滚珠丝杠副的螺母在滚珠丝杠副的螺杆上移动的功能，所述转动单元包括第一滑块、导杆、连接杆、辅助球和升降单元，所述升降板的顶部设有第二环形槽，所述第二环形槽与固定杆同轴设置，所述辅助球的球心设置在第二环形槽内，所述辅助球与第二环形槽匹配，所述辅助球与第二环形槽的内壁滑动连接，所述辅助球的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述连接杆和导杆均竖向设置，所述连接杆的底端设置在辅助球上，所述导杆的顶端设置在壳体内的顶部，所述导杆与升降板之间设有间隙，所述第一滑块套设在导杆上，所述第一滑块设置在滚珠丝杠副的螺母上，所述连接杆的顶端设置在第一滑块上，所述升降板的底部通过升降单元与固定杆连接。
[0011]作为优选，为了实现升降板的升降，所述升降单元包括第二滑块、连杆、弹簧和支撑杆，所述支撑杆的轴线与固定杆的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在固定杆上，所述第二滑块套设在支撑杆上，所述第二滑块通过弹簧与支撑杆连接，所述连杆倾斜设置在升降板和第二滑块之间，所述第二滑块通过连杆与升降板铰接，所述连杆的靠近升降板的一端与固定杆之间的距离大于连杆的另一端与固定杆之间的距离。
[0012]本专利技术的有益效果是，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构可以实现清水的循环使用，节约了水资源，降低了加工成本，而且，通过空气的流动，加快打磨盘上清水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过打磨盘的转动控制防护板转动，实现了自动化，实用性更强。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1是本专利技术的用于钻石加工的打磨设备的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的用于钻石加工的打磨设备的散热机构的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的用于钻石加工的打磨设备的防护机构的结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的用于钻石加工的打磨设备的传动组件的结构示意图；
[0018]图中：1.壳体，2.驱动电机，3.传动轴，4.打磨盘，5.固定管，6.导管，7.连接管，8.支撑管，9.喷嘴，10.第一单向阀，11.第二单向阀，12.活塞，13.扇叶，14.防护板，15.转动轴，16.连接轴承，17.偏心轮，18.滚珠，19.升降板，20.固定杆，21.滚珠丝杠副，22.第一滑块，23.导杆，24.连接杆，25.辅助球，26.第二滑块，27.连杆，28.弹簧，29.支撑杆，30.滤网。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0020]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体(1)、驱动电机(2)、传动轴(3)和打磨盘(4)，所述壳体(1)的形状为长方体，所述驱动电机(2)、传动轴(3)和打磨盘(4)均位于壳体(1)内，所述传动轴(3)竖向设置，所述打磨盘(4)与传动轴(3)同轴设置，所述驱动电机(2)与传动轴(3)的底端传动连接，所述打磨盘(4)安装在传动轴(3)的顶端，所述驱动电机(2)设置在壳体(1)内的底部，所述壳体(1)的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴(3)轴线的一侧，其特征在于，所述壳体(1)内设有散热机构，所述壳体(1)的顶部设有防护机构；所述散热机构包括固定管(5)、导管(6)、连接管(7)、支撑管(8)、喷嘴(9)、第一单向阀(10)、第二单向阀(11)、活塞(12)、滤网(30)、扇叶(13)和传动组件，所述固定管(5)与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(5)的底端密封设置在壳体(1)内的底部，所述固定管(5)位于打磨盘(4)的下方，所述固定管(5)的外径小于打磨盘(4)的直径，所述驱动电机(2)位于固定管(5)内，所述壳体(1)内设有清水，所述清水位于固定管(5)的外部，所述壳体(1)的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管(5)的底端与气孔连通，所述扇叶(13)安装在传动轴(3)上，所述扇叶(13)位于固定管(5)内，所述连接管(7)竖向设置在传动轴(3)的远离打磨口的一侧，所述连接管(7)的顶端密封设置在壳体(1)内的顶部，所述连接管(7)的底端与壳体(1)内的底部之间设有间隙，所述连接管(7)的底端位于清水内，所述导管(6)和支撑管(8)均位于连接管(7)和传动轴(3)的轴线之间，所述连接管(7)的一端设置在连接管(7)上，所述喷嘴(9)安装在连接管(7)的另一端，所述喷嘴(9)位于打磨盘(4)的上方，所述第一单向阀(10)安装在导管(6)内，所述支撑管(8)位于打磨盘(4)的下方，所述支撑管(8)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑管(8)设置在连接管(7)上，所述支撑管(8)通过连接管(7)与导管(6)连通，所述活塞(12)设置在支撑管(8)内，所述活塞(12)与支撑管(8)滑动且密封连接，所述第二单向阀(11)和滤网(30)均安装在连接管(7)内，所述第二单向阀(11)和滤网(30)均位于支撑管(8)的下方，所述传动组件设置在传动轴(3)上，所述传动组件与活塞(12)连接；所述防护机构包括防护板(14)、转动轴(15)、连接轴承(16)和转动组件，所述壳体(1)的顶部设有安装孔，所述转动轴(15)与传动轴(3)同轴设置，所述转动轴(15)穿过安装孔，所述转动轴(15)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴(15)位于打磨盘(4)的上方，所述连接轴承(16)的内圈安装在转动轴(15)上，所述连接轴承(16)的外圈与壳体(1)连接，所述防护板(14)设置在转动轴(15)的靠近打磨口的一侧，所述防护板(14)水平贴合在壳体(1)的顶部，所述防护板(14)与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴(15)连接，所述转动组件位于壳体(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹一栋，
申请(专利权)人：詹一栋，
类型：发明
国别省市：
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