一种用于金刚石双面磨削的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，涉及金刚石材料研磨切削技术领域，为解决现有的对加工过程中金刚石复合片翻转较为不便的问题。所述磨削台内部的前后端均设置有滑动槽，所述滑动槽内部的下端均安装有第一丝杠，且第一丝杠的一端均与磨削台转动连接，所述第一丝杠的外部安装有第一滑动块，且第一滑动块与第一丝杠相适配，所述第一滑动块的上端均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端之间安装有翻转架，所述翻转架内部的两侧均安装有第二丝杠，所述翻转架的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端均固定设置有安装套筒，所述安装套筒的一端均转动安装有夹板。装有夹板。装有夹板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石双面磨削的翻转机构


[0001]本技术涉及金刚石材料研磨切削
，具体为一种用于金刚石双面磨削的翻转机构。

技术介绍

[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，在金刚石复合片加工的过程中，需要将其放置于磨削工作台上，使用磨削设备对其表面的进行研磨切削，在金刚石复合片一面加工完成后，需要对其进行翻转，对另一面进行相应加工处理，以达成所需使用的形状。
[0003]但是，现有的磨削设备大多不具备金刚石复合片翻转机构，需要手动进行翻转，受人工熟练度影响，一方面增加了工作人员的工作负担，降低了加工效率，另一方面翻转完成后对金刚石复合片的放置准确性产生一定的影响，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于金刚石双面磨削的翻转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对加工过程中金刚石复合片翻转较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，包括磨削台，所述磨削台内部的前后端均设置有滑动槽，所述滑动槽内部的下端均安装有第一丝杠，且第一丝杠的一端均与磨削台转动连接，所述第一丝杠的外部安装有第一滑动块，且第一滑动块与第一丝杠相适配，所述第一滑动块的上端均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端之间安装有翻转架，且翻转架与第一电动推杆通过螺栓固定，所述翻转架内部的两侧均安装有第二丝杠，且第二丝杠的一端与翻转架转动连接，所述翻转架的内部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆安装有两个，所述第二电动推杆的一端均固定设置有安装套筒，所述安装套筒的一端均转动安装有夹板。
[0006]优选的，所述磨削台的一侧均固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机安装有两个，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杠的另一端通过联轴器传动连接。
[0007]优选的，所述翻转架的后端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与其中一个第二丝杠通过联轴器传动连接，所述第二丝杠之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述第二丝杠的外部安装有第二滑动块，且第二滑动块与第二丝杠相适配，所述第二滑动块的一侧设置有固定块，且固定块的两端分别与第二滑动块和第二电动推杆固定连接。
[0009]优选的，所述安装套筒的内部固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与夹板固定连接。
[0010]优选的，所述夹板的内侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹板粘连固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过采用灵活性翻转架，在移动或者调节过程中不会对磨削区域造成影响，常规状态下，翻转架位于磨削台上端的一侧，在其另一侧属于金刚石复合片的磨削区域，对金刚石复合片一面加工后需要翻转时，开启第一伺服电机，其输出轴带动第一丝杠进行转动，在与第一滑动块的配合下，将旋转运动转化为直线运动，令第一滑动块带动装有翻转架的第一电动推杆朝金刚石复合片位置移动，翻转架移动至金刚石复合片上端时，第一电动推杆发生收缩，直至翻转架的下端与磨削台相贴合，便于翻转架对金刚石复合片进行固定调节，在调节完成后，迅速抬升并复位至原处，通过这种方式，能够在不影响磨削设备正常工作的前提下对金刚石复合片进行固定，一方面减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，另一方面提高了工作安全性。
[0013]2、本技术对金刚石复合片进行固定时，通过开启第二电动推杆，令其一端的安装套筒带动夹板对金刚石复合片进行夹持固定，固定完成后开启第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴令夹板带动金刚石复合片发生一百八十度旋转，实现对金刚石复合片的翻转工作，同时开启第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二丝杠进行转动，在皮带的传动下，带动另一个第二丝杠进行同步转动，在第二丝杠与第二滑动块的配合下，带动金刚石复合片在磨削台的上进行纵向位移调节，以避免在翻转完成后出现位置偏移的情况。
[0014]3、本技术通过在夹板的内侧均粘连固定有橡胶垫，在橡胶垫与金刚石复合片接触时，弹性结构能够提高两者之间的摩擦力，从而提高固定效果，避免在翻转过程中出现掉落的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的磨削台俯视图；
[0016]图2为本技术的磨削台内部结构侧视图；
[0017]图3为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0018]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0019]图中：1、磨削台；2、滑动槽；3、第一丝杠；4、第一伺服电机；5、第一滑动块；6、翻转架；7、第二丝杠；8、第二滑动块；9、第一电动推杆；10、夹板；11、皮带；12、第二伺服电机；13、第二电动推杆；14、安装套筒；15、第三伺服电机；16、橡胶垫；17、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，包括磨削台1，磨削台1内部的前后端均设置有滑动槽2，滑动槽2内部的下端均安装有第一丝杠3，且第一丝杠3的一端均与磨削台1转动连接，第一丝杠3的外部安装有第一滑动块5，且第一滑动块5与第一丝杠3相适配，第一滑动块5的上端均安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9上端之间安装有翻转架6，且翻转架6与第一电动推杆9通过螺栓固定，翻转架6内部的两侧均安装有第二丝杠7，且第二丝杠7的一端与翻转架6转动连接，翻转架6的内部安
装有第二电动推杆13，且第二电动推杆13安装有两个，第二电动推杆13的一端均固定设置有安装套筒14，安装套筒14的一端均转动安装有夹板10。
[0022]进一步，磨削台1的一侧均固定安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4安装有两个，第一伺服电机4的输出轴与第一丝杠3的另一端通过联轴器传动连接，第一伺服电机4输出轴带动第一丝杠3进行转动，在与第一滑动块5的配合下，将旋转运动转化为直线运动，令第一滑动块5带动装有翻转架6的第一电动推杆9朝金刚石复合片位置移动。
[0023]进一步，翻转架6的后端固定安装有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出轴与其中一个第二丝杠7通过联轴器传动连接，第二丝杠7之间通过皮带11传动连接，第二伺服电机12的输出轴带动第二丝杠7进行转动，在皮带11的传动下，带动另一个第二丝杠7进行同步转动，在第二丝杠7与第二滑动块8的配合下，带动金刚石复合片在磨削台1的上进行纵向位移调节。
[0024]进一步，第二丝杠7的外部安装有第二滑动块8，且第二滑动块8与第二丝杠7相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，包括磨削台(1)，其特征在于：所述磨削台(1)内部的前后端均设置有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内部的下端均安装有第一丝杠(3)，且第一丝杠(3)的一端均与磨削台(1)转动连接，所述第一丝杠(3)的外部安装有第一滑动块(5)，且第一滑动块(5)与第一丝杠(3)相适配，所述第一滑动块(5)的上端均安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)上端之间安装有翻转架(6)，且翻转架(6)与第一电动推杆(9)通过螺栓固定，所述翻转架(6)内部的两侧均安装有第二丝杠(7)，且第二丝杠(7)的一端与翻转架(6)转动连接，所述翻转架(6)的内部安装有第二电动推杆(13)，且第二电动推杆(13)安装有两个，所述第二电动推杆(13)的一端均固定设置有安装套筒(14)，所述安装套筒(14)的一端均转动安装有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石双面磨削的翻转机构，其特征在于：所述磨削台(1)的一侧均固定安装有第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)安装有两个，所述第一伺服电机(4)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙勋，
申请(专利权)人：安徽艾克森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：