一种水钻加工自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水钻加工自动下料装置，包括底座，所述底座上相对固定有两个竖向支撑板；一个所述竖向支撑板上固定有螺纹柱；所述螺纹柱上设置有滑块；所述螺纹柱的端部固定有垫片；所述处理筒上相对设置有两个滑槽；所述滑槽与滑块滑动连接；所述底座上相对于竖向支撑板的左侧固定有第一支撑板；所述第一支撑板上固定有第二电动推杆；所述底座上相对于竖向支撑板的右侧固定有第二支撑板；所述第二支撑板上固定有第一电动推杆。该新型的有益效果比较安全，也比较省时、省力，避免对处理筒的碰撞、损坏，使得使用寿命长。使得使用寿命长。使得使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种水钻加工自动下料装置


[0001]本技术涉及水钻领域，特别涉及一种水钻加工自动下料装置。

技术介绍

[0002]水钻又名水晶钻石，莱茵石，主要成分是水晶玻璃，是将玻璃破碎，熔融后再进行成型，抛光处理而制得，在水钻的加工处理过程中，对玻璃破碎，熔融处理后排出装置，为下一步工序做准备，因此需要水钻加工自动下料装置。
[0003]但是目前的水钻加工自动下料装置依然存在不安全，费时、费力，使用寿命短的问题。
[0004]因此需要设计一种比较安全，也比较省时、省力，避免对处理筒的碰撞、损坏，使得使用寿命长的水钻加工自动下料装置十分必要。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种水钻加工自动下料装置，可以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]本技术提供了一种水钻加工自动下料装置，包括底座，所述底座上相对固定有两个竖向支撑板；一个所述竖向支撑板上固定有螺纹柱；所述螺纹柱上设置有滑块；所述螺纹柱的端部固定有垫片；所述处理筒上相对设置有两个滑槽；所述滑槽与滑块滑动连接；所述底座上相对于竖向支撑板的左侧固定有第一支撑板；所述第一支撑板上固定有第二电动推杆；所述底座上相对于竖向支撑板的右侧固定有第二支撑板；所述第二支撑板上固定有第一电动推杆；所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端固定有缓冲结构；所述处理筒的另一端设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端延伸到处理筒内与第二搅拌轴同轴连接；所述第二搅拌轴上设置有螺旋叶；所述处理筒上设置有入料口；所述入料口处设置有第一电动机；所述第一电动机的输出端延伸到入料口内与第一搅拌轴同轴连接；所述第一搅拌轴上相对设置有若干个搅拌叶；所述处理筒上缠绕有加热丝；所述底座上设置有操作面板；所述处理筒的一端设置有出料口；所述操作面板上设置有第一开关、第二开关和第三开关；所述第一电动推杆与第一开关电性连接；所述第二电动推杆与第二开关电性连接；所述第二电动机与第一电动机均与第三开关电性连接。
[0007]较佳地，所述缓冲结构包括下支撑板；所述下支撑板上沿圆周方向固定有限位螺柱；所述上支撑板上开设有用于限位螺柱穿过的限位通孔；所述限位螺柱穿过限位通孔与螺帽螺纹连接；所述限位螺柱上相对与下支撑板与上支撑板之间安装有弹簧；缓冲结构与处理筒只是的接触，并不是固定连接。
[0008]较佳地，所述下支撑板上开设有用于与第一电动推杆或第二电动推杆的伸缩端连接的限位槽孔；所述第一电动推杆、第二电动推杆的伸缩端分别与限位槽孔相适应。
[0009]较佳地，所述上支撑板上固定有支撑块；用于支撑处理筒；支撑块为第一电动推杆或第二电动推杆与支撑处理筒之间的连接件；所述支撑块为橡胶材质；防止第一电动推杆
或第二电动推杆与支撑处理筒之间摩擦碰撞，导致处理筒的损坏；使得导致处理筒的使用寿命长。
[0010]较佳地，所述出料口处设置有用于过滤大物料的过滤网。
[0011]较佳地，所述入料口上设置有用于固定支撑第一电动机的支撑架。
[0012]较佳地，所述处理筒上在加热丝处安装有套环。
[0013]较佳地，所述螺纹柱用于限位固定滑块的螺纹帽。
[0014]本技术提供的有益效果：
[0015]1、该水钻加工自动下料装置，底座上相对固定有两个竖向支撑板；一个竖向支撑板上固定有螺纹柱；螺纹柱上设置有滑块；螺纹柱的端部固定有垫片；处理筒上相对设置有两个滑槽；滑槽与滑块滑动连接；底座上相对于竖向支撑板的左侧固定有第一支撑板；第一支撑板上固定有第二电动推杆；底座上相对于竖向支撑板的右侧固定有第二支撑板；第二支撑板上固定有第一电动推杆；由于设置有第一支撑板、竖向支撑板、第二支撑板、第一电动推杆、滑块、螺纹柱和垫片，用于调整处理筒的倾斜角度，使调整处理筒的出料口的这端低，处理筒的第二电动机的这端高，便于把处理筒内破碎、熔融的物料自动排出，避免工人再把处理筒内破碎、熔融的物料手动从处理筒内掏出来，避免扎伤工人的手，也避免过热的物料烫伤工人，比较安全，也比较省时、省力。
[0016]2、该水钻加工自动下料装置，缓冲结构包括下支撑板；下支撑板上沿圆周方向固定有限位螺柱；上支撑板上开设有用于限位螺柱穿过的限位通孔；限位螺柱穿过限位通孔与螺帽螺纹连接；限位螺柱上相对与下支撑板与上支撑板之间安装有弹簧；缓冲结构与处理筒只是的接触，并不是固定连接，由于设置有缓冲结构，使得具有缓冲作用，减少处理筒与第一电动推杆或第二电动推杆之间的应力，避免对处理筒的碰撞、损坏，下支撑板上固定有支撑块；用于支撑处理筒；支撑块为第一电动推杆或第二电动推杆与支撑处理筒之间的连接件；支撑块为橡胶材质；防止第一电动推杆或第二电动推杆与支撑处理筒之间摩擦碰撞，导致处理筒的损坏；使得导致处理筒的使用寿命长。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置结构示意图一；
[0018]图2为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置结构示意图二；
[0019]图3为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置的处理筒结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置的底座与竖向支撑板连接结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置的缓冲结构结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置的第一电动机、搅拌叶和第一搅拌轴连接结构示意图；
[0023]图7为本技术提供的一种水钻加工自动下料装置的第二电动机、第二搅拌轴和螺旋叶连接结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
‑
底座；2
‑
第一支撑板；3
‑
竖向支撑板；4
‑
第二支撑板；5
‑
第一电动推杆；6
‑
过滤网；7
‑
处理筒；8
‑
套环；9
‑
入料口；10
‑
支撑架；11
‑
第一电动机；12
‑
第二电动机；13
‑
第二电动推杆；14
‑
滑块；15
‑
滑槽；16
‑
操作面板；17
‑
第一开关；18
‑
第二开关；19
‑
第三开
关；20
‑
出料口；21
‑
加热丝；22
‑ꢀ
下支撑板；23
‑
限位槽孔；24
‑
弹簧；25
‑
限位螺柱；26
‑
支撑块；27
‑
上支撑板； 28
‑
螺帽；30
‑
第一搅拌轴；31
‑
搅拌叶；29
‑
螺旋叶；32
‑
第二搅拌轴；34
‑
螺纹柱； 35
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水钻加工自动下料装置，其特征在于：包括底座(1)和处理筒(7)，所述底座(1)上相对固定有两个竖向支撑板(3)；一个所述竖向支撑板(3)上固定有螺纹柱(34)；所述螺纹柱(34)上设置有滑块(14)；所述螺纹柱(34)的端部固定有垫片(35)；所述处理筒(7)上相对设置有两个滑槽(15)；所述滑槽(15)与滑块(14)滑动连接；所述底座(1)上相对于竖向支撑板(3)的左侧固定有第一支撑板(2)；所述第一支撑板(2)上固定有第二电动推杆(13)；所述底座(1)上相对于竖向支撑板(3)的右侧固定有第二支撑板(4)；所述第二支撑板(4)上固定有第一电动推杆(5)；所述第一电动推杆(5)和第二电动推杆(13)的伸缩端固定有缓冲结构(36)；所述处理筒(7)的另一端设置有第二电动机(12)；所述第二电动机(12)的输出端延伸到处理筒(7)内与第二搅拌轴(32)同轴连接；所述第二搅拌轴(32)上设置有螺旋叶(29)；所述处理筒(7)上设置有入料口(9)；所述入料口(9)处设置有第一电动机(11)；所述第一电动机(11)的输出端延伸到入料口(9)内与第一搅拌轴(30)同轴连接；所述第一搅拌轴(30)上相对设置有若干个搅拌叶(31)；所述处理筒(7)上缠绕有加热丝(21)；所述底座(1)上设置有操作面板(16)；所述处理筒(7)的一端设置有出料口(20)；所述操作面板(16)上设置有第一开关(17)、第二开关(18)和第三开关(19)；所述第一电动推杆(5)与第一开关(17)电性连接；所述第二电动推杆(13)与第二开关(18)电性连接；所述第二电动机(12)与第一电动机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正潇，
申请(专利权)人：浙江龙游浙昕钻饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：