盘装置制造方法及图纸

一种盘装置，其中，比螺钉头部（４ｂ）的外径与压板（３）接触处的直径更靠内周的压板（３）的形状，在整个圆周上具有以该接触部为基准向螺钉轴向力方向位移的位移部（３ｂ）。从而可以实现通过压板的薄型化而使磁盘装置薄型化；通过扣紧力的增加而使抗冲击性提高；以及降低由盘压紧部、所述主轴毂的盘承受面及所述盘之间的偏心而产生的所述盘的翘曲、起伏等的旋转同步摆动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁盘装置的结构。具体地说，本专利技术涉及一种将磁盘固定在主轴毂上的薄型压板的结构。
技术介绍
图15表示磁盘装置的外观立体图。在通过主轴马达5的驱动而旋转的主轴毂2上，固定有一张或等间隔叠置的多张盘1，在盘1的两面或一面配有能转动的磁头21。该磁头21固定在操作机构22的前端部，在操作机构22的另一端设有音圈马达24。当主轴马达2旋转时，通过在盘1的表面与磁头21之间产生的空气流，使磁头21从盘1略微上浮。另一方面，磁头21根据音圈马达24的驱动力而以操作机构旋转轴23为中心产生转动，在盘1的上方沿其半径方向移动，进行数据的读写。磁头21的浮起量为几十nm左右，由于进入磁头21与盘1之间的尘埃会对磁头21和盘1造成损害而成为故障的起因，所以磁盘装置的装配在无尘室中进行，装配后由罩子25密封。另外，为了正确地进行数据的读写，磁头21应能正确跟踪在螺旋状地形成在盘1上的数据轨迹上，无论是在半径方向上还是在轴方向上对盘1的旋转摆动都有严格的限制。关于盘1的旋转摆动可以举出(1)由主轴马达5的轴承及其装配而引起的旋转同步摆动和旋转非同步摆动；(2)由主轴毂2的加工误差而引起的旋转同步摆动；(3)由在扣紧压板3时的扣紧力而引起的盘1的旋转同步摆动；(4)由数据轨迹中心与旋转中心轴产生的偏差而引起的旋转同步摆动；以及(5)由机械共振而引起的主轴马达5及盘1的旋转非同步摆动等。近年来，随着磁盘装置的不断高密度化，即使是在存储面积小的盘上也已能存储大容量的信息，因而将其用于便携式机器的存储媒体的开发正在大量进行。作为便携式机器的存储媒体的必要条件，不仅要求小型轻量，而且还要求在其使用特性方面具有省电及抗冲击性能。图16示出了表示现有的磁盘装置中的第1扣紧结构的扣紧前的剖面图。压板3通过螺钉4的轴向力，将盘1夹在盘压紧部3g与盘承受面2e之间。并且，通过各个接触部分的摩擦力、将盘1与主轴毂2固定成一体。当施加了超过该摩擦力的较大冲击时，固定在压板3与主轴毂2之间的盘1的位置有可能发生较大偏移。它被称为盘位移，是盘1产生旋转摆动的一个主要因素。当产生盘位移时，在原本与旋转中心轴设置成同轴的数据轨迹上会产生较大偏心，而使正确跟踪磁头21的数据轨迹变得困难。在将硬盘用作便携式机器的存储媒体的情况下，即使在非动作时受到了超过1500G的冲击后，一般仍应具有能保证进行正常动作的抗冲击性。为了提高抗冲击性一般有下列结构。即，要想防止因大的冲击而引起的盘位移，就应该加大将盘固定的所述摩擦力，因而可以采用加大摩擦系数或轴向力的方法。现有技术中采用了加大轴向力的方法。这是由于提高加工精度的要求及担心污染物的附着等，需要将主轴毂2及压板3的表面光洁度提高的缘故。并且，由于磁头21相对于盘1的浮起量为几十nm，技术倾向为浮起量降低，所以表面光洁度高更好。因而，未能够将主轴毂2及压板3或盘1底面的表面光洁度降低(加大摩擦系数)。另外，从技术上讲，虽然也有只将数据区域除外的夹紧区域的表面光洁度降低的方法，但却无法避免成本的增加。其结果，采用了加大轴向力的方法。然而，如上述(3)所示，当通过增加轴向力来提高抗冲击性时，将会加大由在扣紧压板3时的扣紧力而引起的盘1的旋转同步摆动。这就意味着提高抗冲击性的条件、与消除由扣紧力而引起的盘1的旋转同步摆动的条件相反。因而，在尤其是小型磁盘装置的开发中，同时提高抗冲击性及消除旋转同步摆动是非常重要。要想使因扣紧力的增加而引起的盘1的旋转同步摆动处于最小，需要使盘压紧部的中心轴与主轴毂的盘承受面和盘的中心轴保持同轴状态。下面，用现有磁盘装置中的2种扣紧结构来说明它们之间的关系。图16及图17示出了现有磁盘装置中的第1扣紧结构。如图16所示，盘1被插在主轴毂2的盘插入凸起部2a上。盘1的一方的底面受到盘承受面2e的支承。压板3，与盘1同轴地被载置在盘1的另一方的底面上，并通过螺钉4与设置在主轴毂2的凸起部2a的螺孔2c之间的配合而被紧固。此时，由于螺钉4的螺钉头部4b的直径比压板3的中心孔3a的直径大，所以在将螺钉紧固于主轴毂2的螺孔2c中时会产生轴向力。轴向力由螺钉头部的座面4c传递到压板中心孔3a附近的底面3f，在盘压紧部3g处将盘1的另一方底面压住，使压板3将盘1同轴且一体地固定在主轴毂2上。为了使盘1与主轴毂2同轴，通过对盘1的中心孔、与略小于盘1的中心孔直径的主轴毂2的盘插入凸起部2d的外周圆筒部进行定位，并使它们相嵌合。另外，为了使压板3与主轴毂2同轴，通过对主轴毂2的压板定位凸起部2a、与具有略大于该压板定位凸起部2a的直径的直径的压板中心孔3a进行定位，并使它们相嵌合。定位是通过将压板定位凸起部2a与压板3配置成具有长度a的挂接部分(参照图16的放大图)的状态来实现的。挂接部分是为了防止压板3在中心轴的垂直方向上产生偏移而设置的。压板3只弯曲除了挂接部分的长度a的厚度b，由螺钉4紧固。另外，主轴毂2的凸起部2a、盘插入凸起部2d、以及盘承受面2e均与旋转中心轴保持同轴。而压板3的盘压紧部3g和压板中心孔3a也与旋转中心轴保持同轴。也就是说，盘压紧部3g与主轴毂2的盘承受面2e及盘1保持同轴。图17示出了现有的磁盘装置中扣紧后的状态的剖面图。在图17中示出了所述构成部分与旋转中心轴保持同轴的情况。下面，参照图18对盘压紧部3g与主轴毂2的盘承受面2e及盘1保持同轴的必要性进行说明。图18是表示因未保持同轴的扣紧结构产生盘翘起的磁盘装置的剖面图。从图中可以看出，主轴毂中心轴2h与压板中心轴3q之间有偏差。因来自螺钉头部座面4c的轴向力被偏心地传递到压板中心孔3a上会产生对盘压紧部3g的不均匀的载重分布，并且因盘压紧部3g与盘1及盘承受面2e之间的偏心状态会产生作用于载重支承面的载重作用点的不平衡，因而，盘1在压板3的偏心方向一侧会向轴向力方向产生大的翘曲，在与偏心方向相反的一侧会产生与轴向力方向相反的大的翘曲。若在这种状态下使主轴马达5旋转时，将引起旋转同步摆动。因此，需要使盘压紧部3g与主轴毂3的盘承受面2e和盘保持同轴。图19A及19B表示现有的磁盘装置中的第2扣紧结构。图19A是现有的磁盘装置的第2扣紧结构扣压前的剖面图。图19B是现有的磁盘装置的第2扣紧结构扣压后的剖面图。盘1、主轴毂2、压板3、螺钉4、及螺孔2c的结构与第1扣紧结构(图16、17)同样，所以省略其说明。在此，为了使盘1与主轴毂2同轴，需要对盘1的中心孔、和略小于盘1的中心孔直径的主轴毂2的盘插入凸起部2d的外周圆筒部进行定位，并使它们相嵌合。为此，在第2扣紧结构中，在主轴毂2上、并且，在与主轴毂2的旋转中心轴同轴间隔圆上，等角度间隔地设置两处以上的盲孔2f。并在压板3上，在与主轴毂2的盲孔2f的配设同一间隔圆上，以相同角度间隔或其整数分之一的角度间隔设置两处以上的孔3o。将主轴毂2的盲孔2f与压板3的孔3o配置成各个中心为重合状态，并在重合的部分插入定位销20，使盲孔2f、孔3o和定位销20相嵌合。也就是说，盲孔2f、孔3o和定位销20起到了将压板3定位在主轴毂2的作用。另外，设置在主轴毂2的等角度间隔上的两处以上的盲孔2f、盘插入凸起部2d、及盘承受面2e，均与旋转中心轴保持同轴。而压板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘装置，是包括： 存储信息的盘； 具有中心孔的压板； 用于载置所述盘，与所述压板相嵌合、并具有使主轴毂的旋转中心轴与压板的中心轴一致的凸起部的主轴毂； 具有穿过所述压板中心孔并紧固到主轴毂的螺钉钉部，以及与所述压板接触、并通过将在把所述螺钉钉部紧固到主轴毂上时所产生的轴向力施加到所述压板，把所述盘固定在所述主轴毂上的螺钉头部的螺钉；以及 使所述主轴毂旋转的主轴马达的磁盘装置， 其特征在于，比所述压板与所述螺钉头部的接触部更靠内周的压板的形状，以所述接触部为基准向轴向力方向产生位移。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：桃井香充，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]