一种塑料瓶及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料瓶加工技术领域；本发明专利技术提供了一种塑料瓶制造工艺，包括以下步骤：a：使用拼接装置中的夹紧架对外瓶进行装夹，之后在内瓶上安装夹片；b：将内瓶连同夹片一起套在外瓶上，并将外瓶与内瓶之间的空气压力加强；c：使夹片与外瓶和内瓶贴紧，定型后，将产品取下；所述外瓶通过夹片与内瓶连接，内瓶设在外瓶内侧；外瓶上设有瓶口延长管，内瓶上设有外翻的折沿；折沿内侧安装有夹片，夹片的内侧与瓶口延长管的外侧贴合；所述拼接装置包括托板和滑沿，托板上安装有夹紧架，夹紧架通过两个对称安装且能够相互靠近的扣盒对外瓶进行装夹，托板上安装有端部向下延伸的滑沿。板上安装有端部向下延伸的滑沿。板上安装有端部向下延伸的滑沿。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶及其制造工艺


[0001]本专利技术属于塑料瓶加工
，是一种塑料瓶及其制造工艺。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；常规的中空塑料瓶在使用时，由于手部形状对塑料瓶造成的挤压，使塑料瓶无法对内部的液体进行精确倾倒，会造成材料的误损耗；本专利技术双层塑料瓶的内瓶和外瓶之间具有较高的使用稳定性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种塑料瓶及其制造工艺，该技术能够加工出双层塑料瓶，该双层塑料瓶的内瓶和外瓶之间的使用稳定性提高，减少倾倒不易保存的流体时产生的晃动，减少手部温度对封存流体温度造成的影响。
[0004]本专利技术提供了一种塑料瓶制造工艺，包括以下步骤：
[0005]a：使用拼接装置中的夹紧架对外瓶进行装夹，之后在内瓶上安装夹片；
[0006]b：将内瓶连同夹片一起套在外瓶上，并将外瓶与内瓶之间的空气压力加强；
[0007]c：使夹片与外瓶和内瓶贴紧，定型后，将产品取下。
[0008]所述拼接装置包括托板和滑沿，托板上安装有夹紧架，夹紧架通过两个对称安装且能够相互靠近的扣盒对外瓶进行装夹，托板上安装有端部向下延伸的滑沿，托板上安装有顶出组件，顶出组件能够使外瓶在滑沿上滑下时，外瓶底部与滑沿的下端更加贴合。
[0009]所述夹紧架还包括滑杆和贴合扣片，两个扣盒上均滑动连接有滑杆，滑杆上安装有贴合扣片，两个贴合扣片之间安装有夹片，贴合扣片的内侧与外瓶的瓶口的延长管贴合，扣盒与滑杆之间安装有伸缩杆Ⅰ。
[0010]所述外瓶通过夹片与内瓶连接，内瓶设在外瓶内侧；外瓶上设有瓶口延长管，内瓶上设有外翻的折沿；折沿内侧安装有夹片，夹片的内侧与瓶口延长管的外侧贴合。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术提供的一种塑料瓶制造工艺的流程图；
[0013]图2为本专利技术提供的双层塑料瓶的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提供的夹片的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术提供的扣盒的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术提供的贴合扣片的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术提供的托板的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术提供的升降座的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术提供的内圈的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术提供的板簧的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术提供的顶出台的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术提供的斜面配合板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种塑料瓶制造工艺进行详细描述。
[0024]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
3、图6：
[0025]外瓶上设有瓶口延长管，内瓶上设有外翻的折沿；
[0026]折沿内侧安装有夹片，夹片的内侧与瓶口延长管的外侧贴合；
[0027]使用两个能够相互靠近的扣盒2.1将外瓶进行装夹，之后在内瓶上安装夹片，最后将内瓶连同夹片一同套在外瓶上，形成双层塑料瓶；
[0028]外瓶和内瓶均选用硬质材料，夹片选用热粘性材料，将内瓶连同夹片一同套在外瓶上后，对连接处进行加热处理，从而使夹片与内瓶和外瓶之间的固定效果提高；
[0029]滑沿3.4的设计，使双层塑料瓶与装置之间进行脱离后，能够减少对双层塑料瓶的碰撞损伤；
[0030]顶出组件通过对外瓶的中部进行推动，推动方向朝向外瓶侧部虚拟轴线的底部移动，从而使外瓶底部与滑沿3.4优先接触，继而防止外瓶顶部发生碰撞损伤；
[0031]使外瓶底部与滑沿3.4优先接触的设计，能使装置对夹片进行加热后冷却处理时间的需求减少，从而提高装置的加工效率；
[0032]加热方式可选用手动控制热风枪进行加热。
[0033]对本专利技术的实施例进行说明，参见图6：
[0034]所述夹紧架包括滑块2.7、滑槽板3.3和双向伸缩杆3.5，扣盒2.1下端安装有滑块2.7，两个扣盒2.1配合用于对外瓶进行装夹，托板3.1上对称安装有两个滑槽板3.3，两个滑块2.7分别在两个滑槽板3.3内进行滑动，双向伸缩杆3.5的固定端安装在托板3.1的下端，双向伸缩杆3.5两侧的活动端分别与两个滑块2.7固定连接。
[0035]启动双向伸缩杆3.5进行伸缩，能够带动双向伸缩杆3.5两侧的活动端向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而使两个滑块2.7分别在两个滑槽板3.3内进行滑动，继而使扣盒2.1能够将外瓶进行装夹；
[0036]通过两个结构相同的扣盒2.1对外瓶进行装夹，能够使外瓶侧部的表面效果提高；
[0037]进一步地，扣盒2.1的设计，能够使外瓶在加工过程中，侧表面更加均匀。
[0038]对本专利技术的实施例进行说明，参见图4
‑
5：
[0039]将夹片安装在两个贴合扣片2.4上，将内瓶套在夹片上，之后启动伸缩杆Ⅰ进行伸缩，使滑杆2.2在扣盒2.1上进行滑动，从而实现将内瓶连同夹片一同套在外瓶上的效果；
[0040]扣盒2.1底部设有斜面，便于对外瓶进行装夹，减少对外瓶的挤压；
[0041]由于贴合扣片2.4的内侧与外瓶的瓶口的延长管贴合，因此在贴合扣片2.4向靠近扣盒2.1底部的方向进行移动时，将外瓶与内瓶之间的空气压力加强，并且外瓶和内瓶均设置成圆形截面，此种设计，能使双层塑料瓶在使用过程中，外瓶的强度能够提高；
[0042]进一步地，将外瓶与内瓶之间的空气压力加强，能够减少外瓶和内瓶之间使用晃动的情况，从而提高双层塑料瓶的使用效果；
[0043]进一步地，将外瓶与内瓶之间的空气压力加强，并且通过夹片对外瓶和内瓶之间进行粘合，从而使双层塑料瓶的牢固性提高，使外瓶和内瓶均对夹片施加持续的挤压力度；
[0044]进一步地，将外瓶与内瓶之间的空气压力加强，此过程中，能够将外瓶的外侧与扣盒2.1之间的接触效果提高，从而能够对外瓶的形状进一步处理；
[0045]对吹塑好的外瓶形状进行再次处理的设计，能够将外瓶上加工出吹塑工艺难以做到的压印效果，使外瓶外侧具有压痕的同时，外瓶内侧的表面平整度能够进行保持。
[0046]对本专利技术的实施例进行说明，参见图4
‑
5：
[0047]所述拼接装置还包括延伸条2.3、穿槽2.5和挡板2.6，扣盒2.1上安装有多个延伸条2.3，贴合扣片2.4上设有穿槽2.5，延伸条2.3滑动连接在穿槽2.5内，贴合扣片2.4上安装有挡板2.6，该挡板2.6用于对穿槽2.5进行阻隔，挡板2.6上侧的穿槽2.5用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：使用拼接装置中的夹紧架对外瓶进行装夹，之后在内瓶上安装夹片；b：将内瓶连同夹片一起套在外瓶上，并将外瓶与内瓶之间的空气压力加强；c：使夹片与外瓶和内瓶贴紧，定型后，将产品取下。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述拼接装置包括托板(3.1)和滑沿(3.4)，托板(3.1)上安装有夹紧架，夹紧架通过两个对称安装且能够相互靠近的扣盒(2.1)对外瓶进行装夹，托板(3.1)上安装有端部向下延伸的滑沿(3.4)，托板(3.1)上安装有顶出组件，顶出组件能够使外瓶在滑沿(3.4)上滑下时，外瓶底部与滑沿(3.4)的下端更加贴合。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述夹紧架包括滑块(2.7)、滑槽板(3.3)和双向伸缩杆(3.5)，扣盒(2.1)下端安装有滑块(2.7)，两个扣盒(2.1)配合用于对外瓶进行装夹，托板(3.1)上对称安装有两个滑槽板(3.3)，两个滑块(2.7)分别在两个滑槽板(3.3)内进行滑动，双向伸缩杆(3.5)的固定端安装在托板(3.1)的下端，双向伸缩杆(3.5)两侧的活动端分别与两个滑块(2.7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述夹紧架还包括滑杆(2.2)和贴合扣片(2.4)，两个扣盒(2.1)上均滑动连接有滑杆(2.2)，滑杆(2.2)上安装有贴合扣片(2.4)，两个贴合扣片(2.4)之间安装有夹片，贴合扣片(2.4)的内侧与外瓶(1.1)的瓶口的延长管贴合，扣盒(2.1)与滑杆(2.2)之间安装有伸缩杆Ⅰ。5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述拼接装置还包括延伸条(2.3)、穿槽(2.5)和挡板(2.6)，扣盒(2.1)上安装有多个延伸条(2.3)，贴合扣片(2.4)上设有穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅斌，
申请(专利权)人：陈毅斌，
类型：发明
国别省市：