一种可降解环保餐具制备方法技术

本发明专利技术属于可降解餐具制造技术领域，具体涉及一种可降解环保餐具制备方法，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；所述粘合剂原材料由骨胶、桃胶和水组成；将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5

【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保餐具制备方法


[0001]本专利技术属于可降解餐具制造
，具体涉及一种可降解环保餐具制备方法。

技术介绍

[0002]可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具，如今随着外卖行业的发展，食物打包的一次性餐具使用也越来多，若一次性餐具不能降解，将会对环境造成严重危害，但是如今一次性餐具整体韧性与强度较差，在打包过程中容易破裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：旨在提供一种可降解环保餐具制备方法，用已解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种可降解环保餐具制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备主料原材料，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；
[0007]步骤二：准备粘合剂原材料，所述粘合剂原材料由骨胶、糯米胶、桃胶和水组成；
[0008]步骤三：将农作物纤维与可生物降解塑料入破碎机中进行破碎，直至农作物纤维与可生物降解塑料粉碎成8
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40目的粉末，然后粉碎好的农作物纤维与可生物降解塑料进行脱水处理，脱水后将农作物纤维与可生物降解塑料放入混料设备中进行混料，并向混料设备中加入淀粉，直至搅拌均匀，搅拌均匀后得到主料；
[0009]步骤四：将骨胶、糯米胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20
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45分钟，得到粘合剂；
[0010]步骤五：将粘合剂与主料放入真空搅拌机内，然后进行抽真空处理，对加有添加剂的粘合剂与主料进行搅拌，搅拌30
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55分钟，得到餐具的制备原料；
[0011]步骤五：将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，所述高压注射机注射的调节为压力2
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11兆帕，保压时间3
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20秒，注射温度85
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100℃；
[0012]步骤六：将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5
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15分钟，从而此时得到餐具初步模型；
[0013]步骤七；对餐具模型进行着色处理，采用植物油进行上色，上色完成后使用烘干机进行烘干进行固色处理，再进行抛光打磨，最后得到成品。
[0014]主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，农作物纤维可降解，且生产成本极低，其中淀粉可增加主料在进入真空搅拌机构后的粘稠性，而可生物降解塑料可在保证能够降解的同时，增加餐具的强度，农作物纤维中的竹粉可增加餐具本身的韧性；将农作物纤维和生物降解塑料破碎后再与淀粉之间相互混合，可增加餐具材质的细腻程度；
将骨胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20
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45分钟这样可提高粘合剂的混合效果，使骨胶、桃胶和水均匀混合，提高对主料的粘合效果；高压注射机注射的调节为压力2
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11兆帕，保压时间3
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20秒，注射温度85
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100℃，这样可使材料成型饱满，结构密实牢固；使用植物油漆对餐具进行上色，植物油漆是一种植物精华萃取的油漆，对环境不会产生危害，且没有甲醛，提高使用者使用餐具的安全性。
[0015]在制造粘合剂时，向搅拌设备内添加防霉剂和抗氧化剂，加入防霉剂和抗氧化剂后持续搅拌15
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30分钟；这样的设计可增加餐具的防霉和抗氧化效果。
[0016]所述真空搅拌机包括桶体，所述桶体装配有抽真空机构，所述桶体装配有搅拌机构，桶体上侧设有进料管，所述进料管装配有电磁阀，所述进料管上端连通设有锥形框，所述锥形框上侧固定连接有储料桶，所述储料桶底部设有与锥形框内部连通的出料口，所述出料口内壁设有弧形限位槽，所述弧形限位槽转动装配有通管，所述通管下端伸入锥形框内，所述通管下端外壁设有安装罩，所述安装罩下端设有若干连接杆，若干所述连接杆下端共同固定连接有一个挡板，所述挡板中心向四周由高到低倾斜，所述挡板下端固定连接有伸入进料管的转轴，所述转轴底部设有涡轮，所述锥形框上侧内壁设有环形管，所述环形管内侧设有若干喷头，若干所述喷头喷出口一端均逆时针偏移，若干所述喷头喷出口一端低于环形管，所述环形管内装配有管道，所述管道一侧伸出锥形框装配有输送泵，所述管道另一端装配有收纳桶，所述管道端部装配在收纳桶底部。
[0017]工作人员可将准备好的主料放入储料筒内，并将粘合剂放入收纳桶内，输送泵工作，可将收纳桶内粘合剂通过管道输送到环形管内，并通过喷头喷出，由于若干喷头的喷头的一端均同时向逆时针转动，且喷头的喷头的一端高度低于环形管，从而若干喷头将粘合剂逆时针喷出，使粘合剂贴着锥形框内壁，逆时针旋转着向进料管内高速流动，带动进料管内的涡轮转动，涡轮带动转轴转动，转轴带动挡板转动，挡板通过若干连接杆带动安装罩转动，安装罩带动通管转动，此时主料通过出料口和通管(向下掉落，落入安装罩与挡板之间，由于挡板中心向四周由高到低倾斜，从而挡板旋转这将主料洒向四周，落在在粘合剂上侧，跟随粘合剂落入进料管内，最终落入桶体内，这样的结构，在进行桶体之间，同步的向桶体内添加粘合剂和主料，且主料附着在粘合剂上侧，并且在逆时针转动动冲向进料管，在进料管圆心位置四周的粘合剂汇集在一起，从而在进料管内发生碰撞，这样可在在桶体之前，就初步将主料与粘合剂均匀的混合在一起，减小在真空搅拌机内的搅拌时间，提高主料与粘合剂的搅拌均匀程度。
[0018]所述搅拌机构包括有两个搅拌组件、两个搅拌轴、两个齿轮与一个电机，两个所述搅拌轴均转动装配在桶体底部，两个所述搅拌轴上端伸入桶体内，且分别与两个搅拌组件相装配，两个所述搅拌轴下端均伸出桶体，且分别与两个齿轮固定连接，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮与电机传动连接。当电机工作时，可带动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，从而带动两个齿轮同时转动，且两个齿轮的转动方向相反，两个齿轮可分别带动两个搅拌轴转动，两个搅拌轴可带动两个搅拌组件分别在桶体内转动，且两个搅拌组件的转动方向相反，这样通过两个搅拌组件同时在桶体内转动，且转动方向相反，提高对主料与粘合剂的混合效果。
[0019]所述桶体底部可拆卸设有与两个齿轮相匹配的保护罩，所述电机装配在保护罩外侧。保护罩可对两个齿轮进行保护，防止两个齿轮直接暴露在外界，对两个齿轮造成损坏。
[0020]所述搅拌组件包括有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆设在搅拌轴外表面。当搅拌轴转动时，可带动若干搅拌杆进行转动，对主料与粘合剂进行搅拌。
[0021]所述桶体下侧设有出料管，所述出料管设有通断阀，所述储料桶与收纳桶上端均螺纹连接有密封盖。这样的结构，便于进行整体的进料与排料。
[0022]所述储料桶下侧与收纳桶下侧内壁均呈现锥形。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：准备主料原材料，主料原材料由农作物纤维、淀粉和可生物降解塑料组成，所述农作物纤维包括竹粉、秸秆粉和谷糠粉，所述竹粉、秸秆粉和谷糠粉的比例为2:5:2；步骤二：准备粘合剂原材料，所述粘合剂原材料由骨胶、桃胶和水组成；步骤三：将农作物纤维与可生物降解塑料入破碎机中进行破碎，直至农作物纤维与可生物降解塑料粉碎成8
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40目的粉末，然后粉碎好的农作物纤维与可生物降解塑料进行脱水处理，脱水后将农作物纤维与可生物降解塑料放入混料设备中进行混料，并向混料设备中加入淀粉，直至搅拌均匀，搅拌均匀后得到主料；步骤四：将骨胶、桃胶和水放入搅拌设备内进行混匀，搅拌设备以转速1000转/分钟以上搅拌20
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45分钟，得到粘合剂；步骤五：将粘合剂与主料放入真空搅拌机内，然后进行抽真空处理，对加有添加剂的粘合剂与主料进行搅拌，搅拌30
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55分钟，得到餐具的制备原料；步骤五：将餐具的制备原料投入高压注射机内进行注射成型，所述高压注射机注射的调节为压力2
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11兆帕，保压时间3
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20秒，注射温度85
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100℃；步骤六：将注射成型产品托模进入红外烘干机烘干5
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15分钟，从而此时得到餐具初步模型；步骤七；对餐具模型进行着色处理，采用植物油漆进行上色，上色完成后使用烘干机进行烘干进行固色处理，再进行抛光打磨，最后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：在制造粘合剂时，向搅拌设备内添加防霉剂和抗氧化剂，加入防霉剂和抗氧化剂后持续搅拌15
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30分钟。3.根据权利要求1所述的一种可降解环保餐具制备方法，其特征在于：所述真空搅拌机包括桶体，所述桶体装配有抽真空机构，所述桶体装配有搅拌机构，桶体上侧设有进料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克连，都雪梅，郑彩菊，胡家超，
申请(专利权)人：湖北襄亿新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：