一种防静电围板箱加工方法技术

本发明专利技术涉及的防静电围板箱加工方法，包括防静电粒子的制备、围板箱板材的制备和围板箱制作等步骤。通过防静电粒子在围板箱内部形成导电网络，能够将静电快速导出，能够有效消除电子器件存放过程中产生的静电，对放置在围板箱中的电子器件进行有效的保护，克服现有技术中的围板箱不能对电子器件进行有效保护的缺陷，提高对电子器件的保护效果，而且通过导电网络能够对箱内形成一定程度的电磁屏蔽，有利于提高对高精度电子器件的保护作用。于提高对高精度电子器件的保护作用。于提高对高精度电子器件的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电围板箱加工方法


[0001]本专利技术涉及了围板箱
，具体的是一种防静电围板箱加工方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的兴起，新能源汽车的零部件大多以电子器件或包含电子器件的零部件为主，故对包装容器也有了特殊要求，最主要的是容器必须需要有防静电功能，以保护零件。现有的中空板围板箱一般对静电的防护作用不大，或者是通过在围板箱所用的中空板加工过程中加入一定分量的抗静电剂来获得静电防护作用，现有的抗静电剂起作用的条件依赖于较高的空气湿度，在湿度作用下将箱体积聚的电荷向地面迁移，而一些电子器件在存放时需要保持环境干燥，而这类抗静电围板箱在干燥环境下并不能有效降低电荷积聚的速度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本专利技术实施例提供了一种防静电围板箱加工方法，加工出的围板箱能够在干燥的环境下快速导出静电，提高对放置在围板箱中的电子器件的防护效果。
[0004]本专利技术涉及的一种防静电围板箱加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1、防静电粒子的制备：按照比例称量基料，并将基料放入密炼混合机进行混合，混合成块状结构，然后将块状结构粉碎，拉条并造粒，即得防静电粒子；
[0006]S2、围板箱板材的制备：将防静电粒子与PP K8003放在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后，分别通过螺杆挤压机挤压形成上表皮和下表皮，然后对蜂窝层进行加工，之后在烘箱中将上表皮和下表皮分别压合在蜂窝层上，即得围板箱板材；
[0007]S3、围板箱制作：将围板箱板材锯割到指定尺寸，然后通过自动化生产线将围板箱板材组装生产成围板箱。
[0008]进一步地，在所述步骤S1中，所述基料包括80KG的PPK8003、8KG的气相白炭黑、1KG的炭黑、2KG的硬脂酸锌、2KG的聚丙稀蜡、3KG的聚异丁稀、3KG的聚乙烯以及1KG的氧化锌。
[0009]进一步地，在所述步骤S2中，还包括按比例将防静电粒子85％和15％的PP K8003放入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间为45分钟，使得防静电粒子和PP K8003充分搅拌均匀。
[0010]进一步地，在所述步骤S2中，还包括对制成的围板箱板材的电阻进行检测，当围板箱板材的表面阻值为104‑
107Ω，即判定围板箱板材合格。
[0011]进一步地，在所述步骤S2中，蜂窝层的加工步骤为，包括将普通边角料或者防静电粒子和粘合剂投入螺杆挤压机中，然后利用蜂窝辊挤压由螺杆挤压机挤压出的板材，进而形成蜂窝层。
[0012]进一步地，在所述步骤S2中，在压合过程中，调整烘箱温度下部为165℃，上部温度为115℃，并且调整压合形成的围板箱板材的克重为3000g
‑
5000g。
[0013]进一步地，在所述步骤S2中，在上表皮和下表皮的加工过程中，往对应的螺杆挤压
机分别加入粘合剂。
[0014]进一步地，所述粘合剂为3080粘合剂。
[0015]进一步地，还包括将围板箱的规格分切成围板箱的箱板；然后在箱板的折角位置压出折痕，之后将箱板沿折痕位置弯折形成围板箱的箱体；将其余围板箱配件依次安装在箱体上并钉钉固定后装上插卡成为围板箱成品；经现场人员检验合格后送入仓库。
[0016]进一步地，所述折痕通过压刀热压或者超声波加热模压方式压制成型。
[0017]本专利技术的有益之处在于：本专利技术涉及的防静电围板箱加工方法，加工出的防静电围板箱，通过防静电粒子在围板箱内部形成导电网络，能够将静电快速导出，能够有效消除电子器件存放过程中产生的静电，对放置在围板箱中的电子器件进行有效的保护，克服现有技术中的围板箱不能对电子器件进行有效保护的缺陷，提高对电子器件的保护效果，而且通过导电网络能够对防静电围板箱内形成一定程度的电磁屏蔽，有利于提高对高精度电子器件的保护作用。
[0018]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是防静电围板箱加工方法的步骤示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术一较佳实施例中的一种防静电围板箱加工方法，包括以下步骤：
[0023]S1、防静电粒子的制备：按照比例称量基料，并将基料放入密炼混合机进行混合，混合成块状结构，然后将块状结构粉碎，拉条并造粒，即得防静电粒子；
[0024]S2、围板箱板材的制备：将防静电粒子与PP K8003放在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后，分别通过螺杆挤压机挤压形成上表皮和下表皮，然后对蜂窝层进行加工，之后在烘箱中将上表皮和下表皮分别压合在蜂窝层上，即得围板箱板材；
[0025]S3、围板箱制作：将围板箱板材锯割到指定尺寸，然后通过自动化生产线将围板箱板材组装生产成围板箱。
[0026]在上述实施例中，在所述步骤S1中，所述基料包括80KG的PP K8003、8KG的气相白炭黑、1KG的炭黑、2KG的硬脂酸锌、2KG的聚丙稀蜡、3KG的聚异丁稀、3KG的聚乙烯以及1KG的氧化锌。
[0027]在上述实施例中，在所述步骤S2中，还包括按比例将防静电粒子85％和15％的
PPK8003放入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间为45分钟，使得防静电粒子和PP K8003充分搅拌均匀。通过采用85％的防静电粒子，能够保证在围板箱箱板中形成密度较高的导电网络，进而对接触围板箱箱板的电子器件的静电进行转移，对放置在围板箱中的电子器件。
[0028]在上述实施例中，在所述步骤S2中，还包括对制成的围板箱板材的电阻进行检测，当围板箱板材的表面阻值为104‑
107Ω，即判定围板箱板材合格。
[0029]在上述实施例中，在所述步骤S2中，蜂窝层的加工步骤为，包括将普通边角料或者防静电粒子和粘合剂投入螺杆挤压机中，然后利用蜂窝辊挤压由螺杆挤压机挤压出的板材，进而形成蜂窝层。由于蜂窝层不会与电子器件或电子器件的直接接触，在实际实施过程中采用普通的板材边角料进行加工，能够节省防静电粒子的用量，边角料的用量根据具体加工条件进行调整，只要能够对上表皮和下表皮进形有效的支撑即可。
[0030]在上述实施例中，为了保证压合质量，提高围板箱板材的结构强度，在所述步骤S2中，在压合过程中，调整烘箱温度下部为165℃，上部温度为115℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电围板箱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、防静电粒子的制备：按照比例称量基料，并将基料放入密炼混合机进行混合，混合成块状结构，然后将块状结构粉碎，拉条并造粒，即得防静电粒子；S2、围板箱板材的制备：将防静电粒子与PP K8003放在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后，分别通过螺杆挤压机挤压形成上表皮和下表皮，然后对蜂窝层进行加工，之后在烘箱中将上表皮和下表皮分别压合在蜂窝层上，即得围板箱板材；S3、围板箱制作：将围板箱板材锯割到指定尺寸，然后通过自动化生产线将围板箱板材组装生产成围板箱。2.根据权利要求1所述的防静电围板箱加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述基料包括80KG的PP K8003、8KG的气相白炭黑、1KG的炭黑、2KG的硬脂酸锌、2KG的聚丙稀蜡、3KG的聚异丁稀、3KG的聚乙烯以及1KG的氧化锌。3.根据权利要求1所述的防静电围板箱加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括按比例将防静电粒子85％和15％的PP K8003放入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间为45分钟，使得防静电粒子和PP K8003充分搅拌均匀。4.根据权利要求1所述的防静电围板箱加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括对制成的围板箱板材的电阻进行检测，当围板箱板材的表面阻值为104...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立新，
申请(专利权)人：苏州优乐赛供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：