一种餐具原料自动投料设备制造技术

本实用新型专利技术属于投料设备技术领域，公开了一种餐具原料自动投料设备，包括机架，所述机架安装有支撑梁，所述机架与所述支撑梁各自安装有两根支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有螺帽，两组所述支撑杆端部各自连接有后安装板和前安装板，所述前安装板安装有两个导向限位块，两个所述导向限位块之间滑动安装有外框架，所述外框架底部安装有放料板，所述外框架滑动安装有推料框架，所述推料框架设有若干放料框，所述放料板设有位置对应所述放料框的漏料孔，所述外框架安装有输出端与所述推料框架连接的第一伸缩缸，所述机架安装有支架，所述支架安装有输出端与所述外框架连接的第二伸缩缸。安装有输出端与所述外框架连接的第二伸缩缸。安装有输出端与所述外框架连接的第二伸缩缸。

【技术实现步骤摘要】
一种餐具原料自动投料设备


[0001]本技术属于投料设备
，具体涉及一种餐具原料自动投料设备。

技术介绍

[0002]在一次性餐具的生产过程中，需对初具外形的碗状原料进行加工，也有对原料进行印花的操作，为保证效率，加工设备多是批量进行加工的，但目前还没有能适配设备而一次性添碗状原料的自动投料设备，多是人工一一将原料放置完毕后，再启动设备，于效率上得不到保障。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种餐具原料自动投料设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种餐具原料自动投料设备，包括机架，所述机架安装有支撑梁，所述机架与所述支撑梁各自安装有两根支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有螺帽，两组所述支撑杆端部各自连接有后安装板和前安装板，所述前安装板安装有两个导向限位块，两个所述导向限位块之间滑动安装有外框架，所述外框架底部安装有放料板，所述外框架滑动安装有推料框架，所述推料框架设有若干放料框，所述放料板设有位置对应所述放料框的漏料孔，所述外框架安装有输出端与所述推料框架连接的第一伸缩缸，所述机架安装有支架，所述支架安装有输出端与所述外框架连接的第二伸缩缸。
[0006]进一步限定，所述外框架包括两根滑轨和两根挡条，两根所述滑轨于两根所述挡条形成口字型，两根所述滑轨中放置有滑块，两根所述挡条通过螺钉固定安装在所述滑块上，这样的设计，可以调节挡条的安装位置，进而对推料框架进行限位。
[0007]进一步限定，所述漏料孔的入口端有圆角，这样的设计，防止划伤原料。
[0008]进一步限定，所述放料板可拆卸安装于所述外框架，所述放料板与所述推料框架的规格都多样化，且所述放料板与所述推料框架以一组的形式相互匹配，这样的设计，能适配不同大小的碗状原料的放置和推动。
[0009]进一步限定，所述外框架安装有与所述导向限位块滑动匹配的导柱，这样的设计，保证外框架的前后移动平稳。
[0010]采用本技术的有益效果：
[0011]采用本技术的结构设计，将碗状原料直接放置在放料框中，然后启动第二伸缩缸就能实现将所有的碗状原料推入设备中的目的，再启动第一伸缩缸，就能实现将碗状原料推到漏料孔的位置，碗装原料在自重下通过漏料孔漏在设备中的放置位置，第二伸缩缸回缩，就可启动设备进行加工，达到一次性放置批量原料的目的；
[0012]本技术结构合理，生产成本低廉，利于推广。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种餐具原料自动投料设备实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种餐具原料自动投料设备实施例的上视结构示意图
[0016]图3为图2中A
‑
A处的剖面结构示意图
[0017]图4为图2中B
‑
B处的剖面结构示意图
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]机架1；支撑梁2；支撑杆3；螺帽4；后安装板5；前安装板6；导向限位块7；外框架8；放料板9；推料框架10；放料框11；漏料孔12；第一伸缩缸13；支架14；第二伸缩缸15；
[0020]滑轨81；挡条82；滑块83；导柱16。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1～图4所示，本技术的一种餐具原料自动投料设备，包括机架1，机架1安装有支撑梁2，机架1与支撑梁2各自安装有两根支撑杆3，支撑杆3螺纹连接有螺帽4，两组支撑杆3端部各自连接有后安装板5和前安装板6，前安装板6安装有两个导向限位块7，两个导向限位块7之间滑动安装有外框架8，外框架8底部安装有放料板9，外框架8滑动安装有推料框架10，推料框架10设有若干放料框11，放料板9设有位置对应放料框11的漏料孔12，外框架8安装有输出端与推料框架10连接的第一伸缩缸13，机架1安装有支架14，支架14安装有输出端与外框架8连接的第二伸缩缸15。
[0023]本实施案例中，在使用一种餐具原料自动投料设备的时候，将碗状原料放置在放料框11中，此操作可由机械化设备进行也可由人工进行，而且放置时并不影响后续加工设备的运作，节约了后续加工设备的待料操作；碗状原料放置完毕后，在后续加工设备处于待料状态时，启动第二伸缩缸15将外框架8推入待料状态的加工设备中，在导向限位块7的效果下，外框架8的移动平稳，外框架8移动到位后，启动第一伸缩缸13运行，推动推料框架10移动，则放置于放料框11中的碗状原料随之在放料板9上移动，当移动到漏料孔12位置时，碗状原料在自重下掉落在待料状态的加工设备中，达到自动投料目的，第二伸缩缸15回缩，加工设备运行，循环操作即可。
[0024]优选外框架8包括两根滑轨81和两根挡条82，两根滑轨81于两根挡条82形成口字型，两根滑轨81中放置有滑块83，两根挡条82通过螺钉固定安装在滑块83上，这样的设计，可以调节挡条82的安装位置，进而对推料框架10进行限位，实际上，也可根据具体情况考虑可以调节挡条82的安装位置的结构。
[0025]优选漏料孔12的入口端有圆角，这样的设计，防止划伤原料，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。
[0026]优选放料板9可拆卸安装于外框架8，放料板9与推料框架10的规格都多样化，且放料板9与推料框架10以一组的形式相互匹配，这样的设计，能适配不同大小的碗状原料的放置和推动，实际上，也可根据具体情况考虑放料板9的安装方式。
[0027]优选外框架8安装有与导向限位块7滑动匹配的导柱16，这样的设计，保证外框架8
的前后移动平稳，实际上，也可根据具体情况考虑保证外框架8的前后移动平稳的结构。
[0028]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐具原料自动投料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)安装有支撑梁(2)，所述机架(1)与所述支撑梁(2)各自安装有两根支撑杆(3)，所述支撑杆(3)螺纹连接有螺帽(4)，两组所述支撑杆(3)端部各自连接有后安装板(5)和前安装板(6)，所述前安装板(6)安装有两个导向限位块(7)，两个所述导向限位块(7)之间滑动安装有外框架(8)，所述外框架(8)底部安装有放料板(9)，所述外框架(8)滑动安装有推料框架(10)，所述推料框架(10)设有若干放料框(11)，所述放料板(9)设有位置对应所述放料框(11)的漏料孔(12)，所述外框架(8)安装有输出端与所述推料框架(10)连接的第一伸缩缸(13)，所述机架(1)安装有支架(14)，所述支架(14)安装有输出端与所述外框架(8)连接的第二伸缩缸(15)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克连，金利英，胡鑫栋，沈宇杰，薛超航，胡家超，
申请(专利权)人：湖北襄亿新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：