一种完全生物降解包装制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料制备技术领域，提出了一种完全生物降解包装制备工艺，其工艺步骤如下：S1:原材料检验；S2:检查设备；S3:热熔；S4:吹塑；S5:印刷；S6:切割。通过上述技术方案，解决了现有技术中的两层薄膜盖合时难以保证对正度，且工序复杂，生产效率底的问题。生产效率底的问题。生产效率底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种完全生物降解包装制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制备
，具体的，涉及一种完全生物降解包装制备工艺。

技术介绍

[0002]塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
[0003]中国塑料年产量高达3000万吨，消费量在600万吨以上。塑料袋如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。
[0004]塑料袋的专利技术给人类生活带来了很大的方便，但是越来越多的人不懂得如何有效的环保实用，导致了塑料袋污染的全球化，因此，提高塑料袋的环保性成为了目前迫在眉睫的问题。
[0005]同时，在目前塑料袋的制备过程中，有将两层薄膜盖合的工序，现有技术中不好保证盖合时两层薄膜对正，存在着工序复杂，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出一种完全生物降解包装制备工艺，解决了相关技术中的两层薄膜盖合时难以保证对正度，且工序复杂，生产效率底的问题。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
[0008]S1:原材料检验，检验对象为PBAT聚合物，将邵氏硬度在85以下的原材料去除；
[0009]S2:检查设备，对整个生产线的设备依次进行检修，确保制备过程能正常进行；
[0010]S3:热熔，将步骤1中的合格原材料加入热熔装置中，温度为180～190℃，借助搅拌动作将原材料热熔为熔融液体状；
[0011]S4:吹塑，将步骤3中的熔融液体经吹塑成型机吹塑为中空管状，然后压制成双层薄膜；
[0012]S5:印刷，在双层薄膜的输送过程中进行印刷，用对辊输送薄膜，将要求的图案用印刷机构印刷至薄膜表面；
[0013]S6:切割，用切割装置将双层薄膜分成要求的规格大小；
[0014]S7:制袋，将双层薄膜边缘熔接，然后将双层薄膜中部切断。
[0015]作为进一步的技术方案，步骤S6中所述的切割装置包括，
[0016]机架；
[0017]切刀机构，所述切刀机构往复移动设置于所述机架上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面；
[0018]输送辊，所述输送辊设置有若干个且转动设置于所述机架上，所述输送辊将所述双层薄膜向所述切刀机构方向输送；
[0019]烫刀，往复移动设置于所述机架上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面。
[0020]作为进一步的技术方案，所述切刀机构还包括，
[0021]支座，设于所述机架上，所述支座上具有通槽；
[0022]切刀，所述切刀设有若干个且滑动设于所述通槽内，所述切刀端部具有凸轮；
[0023]弹簧，所述弹簧一端连接于所述支座上，另一端连接于所述凸轮上；
[0024]驱动件，所述驱动件移动设于所述机架上，所述驱动件与所述凸轮配合。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括，
[0026]支板，所述支板设于所述机架上；
[0027]转盘，所述转盘转动设于所述支板上；
[0028]驱动柱，所述转盘上设有两个驱动柱；
[0029]滑杆，所述滑杆滑动设于所述支板上；
[0030]第一拨杆，所述第一拨杆设于所述滑杆上；
[0031]柱体，所述柱体设于所述滑杆上；
[0032]拨叉，所述拨叉转动设于所述支板上，所述拨叉具有滑动槽，所述柱体位于所述滑动槽内；
[0033]第二拨杆，所述第二拨杆设于所述拨叉上，两个所述驱动柱分别与所述第一拨杆及第二拨杆间歇接触；
[0034]电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴连接于所述转盘中心；
[0035]所述驱动件为滑块，
[0036]所述滑块设于所述滑杆上，所述滑块具有凸面，所述凸面与所述凸轮接触。
[0037]作为进一步的技术方案，所述切刀具有刀刃，所述刀刃与水平面之间成倾斜角度。
[0038]作为进一步的技术方案，所述切割装置还包括，
[0039]连轴，所述连轴两端设于所述机架上；
[0040]移动架，所述移动架滑动设于所述连轴上，一所述输送辊转动设于所述移动架上。
[0041]作为进一步的技术方案，所述支座具有让位槽，所述让位槽用于容纳所述凸轮。
[0042]作为进一步的技术方案，步骤S5中所述的印刷机构包括，
[0043]转轴，所述转轴设于所述机架上，
[0044]印刷杆，所述印刷杆设置有两个，两个所述印刷杆的中部交叉铰接于所述转轴上；
[0045]伸缩缸，所述伸缩缸连接于两个所述印刷杆端部之间；
[0046]印刷头，每个所述印刷杆端部均设有一个所述印刷头；
[0047]送料管，每个所述印刷头均连通有一个所述送料管。
[0048]本专利技术的有益效果为：通过特殊的吹塑工艺，将熔融液体直接得到双层的塑料薄膜，将管状薄膜直接压制成双层薄膜，不需要对正，便可保证两层薄膜间的整齐度，解决了薄膜盖压难以保证整齐度，工序复杂，效率低下的问题。
[0049]现有技术中，制作塑料薄膜时需将两层薄膜盖压在一起，再将其边缘压合，这种方式难以保证盖压时两张薄膜的整齐度，同时工序较为复杂，效率底下；本专利技术中，原材料检验将硬度不足的原材料去除，使得生产出的产品不易破损，提高了产品质量；设备预检防止
在工作过程中设备出现问题，热熔得到熔融状液体，方便进行吹塑，吹塑步骤将熔融状液体吹制为中空管状，并最终制成双层薄膜，保证了两层薄膜上下的整齐度，经后续热封后直接得到塑料袋袋体，免去了将两张薄膜盖合的步骤，简化了工序，提高了生产效率。
附图说明
[0050]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0051]图1为本专利技术切割装置俯视图；
[0052]图2为本专利技术附图1中A
‑
A向剖视图；
[0053]图3为本专利技术滑块的传动部分的结构；
[0054]图4为本专利技术切刀机构立体图；
[0055]图5为本专利技术切刀机构内部示意图；
[0056]图6为本专利技术印刷机构示意图；
[0057]图中：1、机架，3、输送辊，4、烫刀，5、支座，6、通槽，7、切刀，8、凸轮，9、弹簧，10、支板，11、转盘，12、驱动柱，13、滑杆，14、第一拨杆，15、柱体，16、拨叉，17、第二拨杆，18、滑动槽，19、电机，20、滑块，21、凸面，22、刀刃，23、连轴，24、移动架，25、让位槽，26、转轴，27、印刷杆，28、伸缩缸，29、印刷头，30、送料管。
具体实施方式
[0058本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：S1:原材料检验，检验对象为PBAT聚合物，将邵氏硬度在85以下的原材料去除；S2:检查设备，对整个生产线的设备依次进行检修，确保制备过程能正常进行；S3:热熔，将步骤1中的合格原材料加入热熔装置中，温度为180～190℃，借助搅拌动作将原材料热熔为熔融液体状；S4:吹塑，将步骤3中的熔融液体经吹塑成型机吹塑为中空管状，然后压制成双层薄膜；S5:印刷，在双层薄膜的输送过程中进行印刷，用对辊输送薄膜，将要求的图案用印刷机构印刷至薄膜表面；S6:切割，用切割装置将双层薄膜分成要求的规格大小；S7:制袋，将双层薄膜边缘熔接，然后将双层薄膜中部切断。2.根据权利要求1所述的一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，步骤S6中所述的切割装置包括，机架(1)；切刀机构，所述切刀机构往复移动设置于所述机架(1)上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面；输送辊(3)，所述输送辊(3)设置有若干个且转动设置于所述机架(1)上，所述输送辊(3)将所述双层薄膜向所述切刀机构方向输送；烫刀(4)，往复移动设置于所述机架(1)上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面。3.根据权利要求2所述的一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，所述切刀机构还包括，支座(5)，设于所述机架(1)上，所述支座(5)上具有通槽(6)；切刀(7)，所述切刀(7)设有若干个且滑动设于所述通槽(6)内，所述切刀(7)端部具有凸轮(8)；弹簧(9)，所述弹簧(9)一端连接于所述支座(5)上，另一端连接于所述凸轮(8)上；驱动件，所述驱动件移动设于所述机架(1)上，所述驱动件与所述凸轮(8)配合。4.根据权利要求3所述的一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，所述切割装置还包括，支板(10)，所述支板(10)设于所述机架(1)上；转盘(11)，所述转盘(11)转动设于所述支板(10)上；驱动柱(12)，所述转盘(11)上设有两个驱动柱(12)；滑杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：申禧峰，
申请(专利权)人：雄县立亚包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：