包装袋堆叠回收装置制造方法及图纸

本申请提供了一种包装袋堆叠回收装置，包括固定架、转动辊、多个拨动元件和回收台。固定架上具有并列设置的两个支撑臂，以及与两个支撑臂固定连接、用于承接包装袋的导向架。转动辊设置在固定架上，且两端分别沿左右方向转动连接在两个支撑臂上，转动辊还连接有转动驱动元件。多个拨动元件沿转动辊的轴向间隔设置；回收台用于设置在固定架后方，以承接包装袋。使用时，通过导向架承接前方输送来的包装袋；同时，利用转动驱动元件带动转动辊转动，使其中一个拨动元件将包装袋拨动至回收台。重复上述过程，实现回收袋的堆叠。本申请提供的包装袋堆叠回收装置，具有更高的堆叠效率，免除人力加入，提高了包装袋回收的稳定性。提高了包装袋回收的稳定性。提高了包装袋回收的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
包装袋堆叠回收装置


[0001]本申请属于包装袋生产
，具体涉及一种包装袋堆叠回收装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]现有包装袋的生产过程中，在袋子生产后会由输送装置平送至回收位，再由回收位的工作人员人工堆叠，实现包装袋的整理和回收。
[0004]专利技术人发现，人工堆叠包装袋的工序稳定性较差，且回收效率有限，经常会出现来不及打包的情况，因此现有技术中需要一种自动化设备来替代人工操作，以克服人工操作带来的不稳定性。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种包装袋堆叠回收装置，旨在实现包装袋的自动化堆叠，以确保包装袋回收过程的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种包装袋堆叠回收装置，包括：
[0008]固定架，具有沿左右方向并列设置的两个支撑臂，以及与两个所述支撑臂固定连接、向前延伸的导向架，所述导向架用于承接水平输送的包装袋；
[0009]转动辊，设置在所述固定架上，且两端分别沿左右方向与两个所述支撑臂转动连接；所述转动辊连接有转动驱动元件；
[0010]多个拨动元件，沿所述转动辊的周向间隔设置，且均与所述转动辊相连；每个所述拨动元件均沿所述转动辊的径向延伸，以拨动包装袋至脱离所述导向架；以及
[0011]回收台，用于设置在所述固定架的后方，以承接所述拨动元件自前向后抛动的包装袋；
[0012]其中，在所述转动辊转动时，所述拨动元件适于自下向上拨动处在所述导向架上的包装袋，并将所述包装袋自前向后抛动至所述回收台的上表面。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述转动辊的竖截面采用多边形，且所述多边形的边数与所述拨动元件的个数相等。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述拨动元件包括：
[0015]基座，连接在所述转动辊的外周壁上，长度方向与所述转动辊的轴向平行；以及
[0016]两个滑动杆，沿左右方向并列设置在所述基座上；每个所述滑动杆均沿所述转动辊的径向延伸，且每个所述滑动杆的端部均与所述基座沿左右方向滑动连接；
[0017]其中，两个所述滑动杆之间具有调距结构。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述调距结构包括：
[0019]双头螺杆，沿左右方向转动连接在所述基座上，具有两个螺纹方向相反的螺纹部，
且两个所述螺纹部分别与两个所述滑动杆螺纹连接；
[0020]在所述双头螺杆转动时，两个所述滑动杆相向移动或背向移动。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述基座上沿左右方向并列设置有两个导向槽，两个所述滑动杆上均连接有滑块，两个所述滑块适于一一对应滑动卡接在两个所述导向槽内。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述导向架上具有用于避让两个滑动杆摆动轨迹的两个避让槽。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述回收台的上表面具有凹槽，且所述凹槽沿前后方向贯穿所述回收台，以适于供工作人员的手部插入，并自下至上取出所述回收台上的包装袋。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述回收台的上表面并列设置有两个挡板，所述挡板与所述回收台沿左右方向滑动连接；两个所述挡板能够相向移动至遮挡所述凹槽上端的开口。
[0025]在一种可能的实现方式中，每个所述挡板的外端均具有向下延伸、适于与所述回收台的外侧面抵接的限位板；所述回收台的外侧面具有向外延伸、贯穿所述限位板的导向柱，所述导向柱上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述导向柱的延伸端和所述限位板相接；
[0026]在两个所述挡板相向移动至相互抵接时，所述弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述挡板的相邻端连接有向下延伸的凸起部；两个所述凸起部的相邻侧面均采用自上至下逐渐向外倾斜的倾斜面；
[0028]在手部自下至上移动时，手部与两个所述凸起部的倾斜面相接，以带动两个所述挡板背向移动。
[0029]本申请实施例中，通过导向架承接前方输送来的包装袋；同时，利用转动驱动元件带动转动辊转动，使得其中一个拨动元件将包装袋拨动并抛至回收台上。重复上述过程，能够不断的将包装袋堆叠在回收台上。
[0030]本实施例提供的包装袋堆叠回收装置，与现有技术相比，具有更高的堆叠效率，免除人力加入，提高了包装袋回收的稳定性。
附图说明
[0031]图1为本申请实施例提供的包装袋堆叠回收装置的立体结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例所采用的拨动元件的爆炸结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例所采用的回收台的部分前视图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、固定架；11、支撑臂；12、导向架；121、避让槽；2、转动辊；21、转动驱动元件；3、拨动元件；31、基座；311、导向槽；32、滑动杆；321、滑块；4、回收台；41、凹槽；42、挡板；421、限位板；422、凸起部；43、导向柱；431、弹簧；5、双头螺杆。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]请一并参阅图1至图3，现对本申请提供的包装袋堆叠回收装置进行说明。本申请所提出的包装袋堆叠回收装置，包括固定架1、转动辊2、多个拨动元件3和回收台4。
[0038]固定架1用于固定安装在车间的水平面上，采用横截面为矩形的座体结构。
[0039]固定架1的上表面具有沿左右方向并列设置的两个支撑臂11，每个支撑臂11均自下至上延伸设置。
[0040]固定架1的上表面还具有与两个支撑臂11固定连接、向前上方延伸的导向架12，导向架12用于承接水平输送的包装袋；具体的，导向架12的延伸面与输送装置的输出部位相接，以确保包装袋能够落在导向架12上。
[0041]转动辊2设置在固定架1上，且两端分别沿左右方向与两个支撑臂11转动连接。
[0042]转动辊2连接有转动驱动元件21，该转动驱动元件21为现有技术中常见的转动电机，连接方式为同轴连接。
[0043]多个拨动元件3沿转动辊2的周向间隔设置，且均与转动辊2相连。
[0044]每个拨动元件3均沿转动辊2的径向延伸，以自下至上托起落在导向架12的包装袋，从而使包装袋拨动至脱离导向架12。
[0045]在多个拨动元件3同时转动时，能够不断的将包装袋自导向架12取出，在使用时需要将转动驱动元件21的功率调整至适配输送装置的状态。
[0046]回收台4用于设置在固定架1的后方，以承接拨动元件3自前向后抛动的包装袋，并且不断的堆叠在回收台4的上表面。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装袋堆叠回收装置，其特征在于，包括：固定架，具有沿左右方向并列设置的两个支撑臂，以及与两个所述支撑臂固定连接、向前延伸的导向架，所述导向架用于承接水平输送的包装袋；转动辊，设置在所述固定架上，且两端分别沿左右方向与两个所述支撑臂转动连接；所述转动辊连接有转动驱动元件；多个拨动元件，沿所述转动辊的周向间隔设置，且均与所述转动辊相连；每个所述拨动元件均沿所述转动辊的径向延伸，以拨动包装袋至脱离所述导向架；以及回收台，用于设置在所述固定架的后方，以承接所述拨动元件自前向后抛动的包装袋；其中，在所述转动辊转动时，所述拨动元件适于自下向上拨动处在所述导向架上的包装袋，并将所述包装袋自前向后抛动至所述回收台的上表面。2.如权利要求1所述的包装袋堆叠回收装置，其特征在于，所述转动辊的竖截面采用多边形，且所述多边形的边数与所述拨动元件的个数相等。3.如权利要求1或2所述的包装袋堆叠回收装置，其特征在于，所述拨动元件包括：基座，连接在所述转动辊的外周壁上，长度方向与所述转动辊的轴向平行；以及两个滑动杆，沿左右方向并列设置在所述基座上；每个所述滑动杆均沿所述转动辊的径向延伸，且每个所述滑动杆的端部均与所述基座沿左右方向滑动连接；其中，两个所述滑动杆之间具有调距结构。4.如权利要求3所述的包装袋堆叠回收装置，其特征在于，所述调距结构包括：双头螺杆，沿左右方向转动连接在所述基座上，具有两个螺纹方向相反的螺纹部，且两个所述螺纹部分别与两个所述滑动杆螺纹连接；在所述双头螺杆转动时，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：雄县立亚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：