一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。一种可用于发声装置的振膜包括至少一层聚酯基热塑性硫化橡胶层，所述聚酯基热塑性硫化橡胶由热塑性聚酯材料、橡胶、硫化剂和助剂经动态硫化制成；其中，所述振膜的厚度为25～300μm，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.05～0.25。本发明专利技术采用聚酯基热塑性硫化橡胶层，该材料利用热塑性聚酯材料和橡胶材料的协同作用获得了良好的声学性能，包括兼顾优异的刚度、回弹、阻尼、热稳定性等方面，而且可以热塑成型。而且可以热塑成型。而且可以热塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置


[0001]本专利技术涉及电声
，特别涉及一种可用于发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。

技术介绍

[0002]随着行业内对扬声器性能要求的提高，越来越多的产品追求更高的响度、高品质的音质以及高等级的防水等。现有扬声器振膜材料主要包括PEEK、PAR等工程塑料或者TPU、TPEE等弹性体材料。其中，PEEK、PAR等工程塑料虽然耐温性较好，但材料回弹性较差，产品易产生膜折，无法起到防水的作用。而TPU、TPEE等弹性体材料的耐高温性较差。因此，目前行业内常用的振膜材料均存在不足之处，而橡胶被认为有希望改善振膜材料性能不足的材料之一，其相对于工程塑料和热塑性弹性体材料在热稳定性和回弹性方面有提升。例如，有报道在热塑性弹性体材料中混入橡胶制成电缆的绝缘保护层，但由于其被用作绝缘材料，因此更注重绝缘、阻燃等性能的优化，而没有改善阻尼、最低共振频率等声学性能，导致无法用作振膜。
[0003]为此，提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种可用于发声装置的振膜，其采用聚酯基热塑性硫化橡胶层，该材料利用热塑性聚酯材料和橡胶材料的协同作用获得了良好的声学性能，兼顾优异的刚度、回弹、阻尼、热稳定性等方面，而且可以热塑成型。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供上述振膜的制备方法，该方法仅涉及常规工序，流程简单，无苛刻工艺条件。
[0006]本专利技术的第三方面目的在于提供上述振膜组成的发声装置。/>[0007]为了实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的用于发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层聚酯基热塑性硫化橡胶层，所述聚酯基热塑性硫化橡胶由热塑性聚酯材料、橡胶、硫化剂和助剂经动态硫化制成；
[0009]所述振膜的厚度为25～300μm，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.05～0.25。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述聚酯基热塑性硫化橡胶中的所述热塑性聚酯材料和所述橡胶的重量比为10:1～1:1。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述热塑性聚酯材料的熔点为160℃～250℃。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述橡胶包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯类橡胶、乙烯
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丙烯酸酯类橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或多种；和/或，所述热塑性聚酯材料包括热塑性聚酯弹性体、聚乳酸、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.08～0.21；和/或，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的储能模量≤300Mpa。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的储能模量为9.7～45Mpa。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述振膜的厚度为30～200μm。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述助剂包括防老剂、增塑剂、填料、润滑剂中的至少一种；和/或，所述硫化剂包括过氧化二异丙苯。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述振膜只包含一层所述聚酯基热塑性硫化橡胶层。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述振膜为多层堆叠的复合层结构，其包含中间层和两个表层，所述中间层为胶层且设在两个所述表层之间，两个所述表层独立地选自热塑性弹性体层或所述聚酯基热塑性硫化橡胶层。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述振膜为多层堆叠的复合结构，所述振膜包括所述聚酯基热塑性硫化橡胶层和胶层，所述聚酯基热塑性硫化橡胶层和所述胶层交替叠加且所述聚酯基热塑性硫化橡胶层为表层。
[0020]根据本专利技术第三方面实施例的发声装置，包括振动系统和与所述振动系统相配合的磁路系统，所述振动系统包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路系统系统驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为根据本专利技术上述实施例的所述振膜。
[0021]根据本专利技术第四方面实施例的发声装置，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路系统系统驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为根据本专利技术上述实施例的所述振膜。
[0022]与现有技术相比，本专利技术采用聚酯基热塑性硫化橡胶层制成振膜，该聚酯基热塑性硫化橡胶既含有热塑性的聚酯材料，也含有交联网状结构的橡胶材料。热塑性聚酯材料为整个体系提供了强度、回弹性、热可塑性，橡胶材料为整个体系提供了耐热稳定性、回弹性和阻尼性，二者协同作用可以实现在满足产品对刚度、回弹、阻尼、热稳定性的前提下，又可热塑成型，大大提升了振膜的综合使用性能。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0024]图1为实施例和对比例不同温度下储能模量的变化曲线；
[0025]图2为本专利技术提供的扬声器的结构示意图；
[0026]图3为图2中发声振动单元的结构示意图；
[0027]图4为实施例和对比例的总谐波失真曲线。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会
理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原药、试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品或者可以根据现有技术制备得到。
[0029]本专利技术提供了一种可用于发声装置的振膜，包括至少一层聚酯基热塑性硫化橡胶层，所述聚酯基热塑性硫化橡胶由热塑性聚酯材料、橡胶、硫化剂和助剂经动态硫化制成；所述振膜的厚度为25～300μm，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.05～0.25。
[0030]本专利技术利用聚酯基热塑性硫化橡胶层制成振膜，该聚酯基热塑性硫化橡胶既含有热塑性的聚酯材料，也含有交联网状结构的橡胶材料。热塑性聚酯材料为整个体系提供了强度、回弹性、热可塑性，橡胶材料为整个体系提供了耐热稳定性、回弹性和阻尼性，二者协同作用可以获得优异的声学性能，尤其是刚度、回弹、阻尼、热稳定性等方面，而且该组合可以热塑成型。
[0031]经测试，相比不含橡胶的热塑性聚酯材料，本专利技术在储能模量、损耗因子、最低共振频率(F0)之间能获得更好的平衡，而且储能模在较宽温度范围内的稳定性提高，F0在较宽电压范围内的稳定性也提高，更不容易失真。
[0032]本专利技术所述的振膜厚度可以在25～300μm范围内任意选择，可以根据F0需求调整，例如25μm、50μm、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜包括至少一层聚酯基热塑性硫化橡胶层，所述聚酯基热塑性硫化橡胶由热塑性聚酯材料、橡胶、硫化剂和助剂经动态硫化制成；其中，所述振膜的厚度为25～300μm，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.05～0.25。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述聚酯基热塑性硫化橡胶中的所述热塑性聚酯材料和所述橡胶的重量比为10:1～1:1。3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热塑性聚酯材料的熔点为160℃～250℃。4.根据权利要求1
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3任一项所述的振膜，其特征在于，所述橡胶包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯类橡胶、乙烯
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丙烯酸酯类橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或多种；和/或，所述热塑性聚酯材料包括热塑性聚酯弹性体、聚乳酸、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。5.根据权利要求1
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3任一项所述的振膜，其特征在于，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的损耗因子为0.08～0.21；和/或，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的储能模量≤300Mpa。6.根据权利要求1
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3任一项所述的振膜，其特征在于，所述聚酯基热塑性硫化橡胶在23℃环境下的储能模量为9.7～45Mpa。7.根据权利要求1
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3任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜的厚度为30～200μm。8.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，李春，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
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