本发明专利技术实施例公开了一种振膜以及发声装置。所述振膜包括发泡热塑性聚酯弹性体膜层；其中，所述发泡热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物通过发泡法制备而成；所述发泡热塑性聚酯弹性体的泡孔的尺寸为30μm～150μm；所述发泡热塑性聚酯弹性体的密度为0.1g/cm3～1g/cm3，所述孔隙率为10％～90％。本发明专利技术的一个技术效果为：使得制成的振膜具有较强的结构强度。得制成的振膜具有较强的结构强度。得制成的振膜具有较强的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种振膜以及发声装置
[0001]本专利技术涉及电声转换
，更具体地，本专利技术涉及一种振膜以及发声装置。
技术介绍
[0002]随着电声技术的飞速发展，各种类型的电声产品层出不穷。发声装置作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可缺少的器件。目前，发声装置已经被应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、导航仪、电子书和智能可穿戴设备等多种不同类型的终端电子产品中，其应用非常广泛。
[0003]振膜被设置在发声装置的振动系统中，其是发声装置中较为重要的部件之一。现有发声装置中的振膜多采用橡胶膜层(例如，丁腈橡胶NBR、丁基橡胶IIR等)或者较为柔软的热塑性聚氨酯泡棉制作。但是，上述的振膜，其综合性能都比较差，例如密度大、弹性回复率低、耐热性能差等，这些容易造成响度低、高低温循环可靠性余量小的问题。
[0004]如今，随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的是提供一种振膜的新技术方案。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种振膜，所述振膜包括发泡热塑性聚酯弹性体膜层；
[0007]其中，所述发泡热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物通过发泡法制备而成；
[0008]所述发泡热塑性聚酯弹性体的泡孔的尺寸为30μm-150μm；
[0009]所述发泡热塑性聚酯弹性体的密度为0.1g/cm3～1g/cm3，孔隙率为10％～90％。
[0010]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体的发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚硝基化合物、无机系化合物和联胺类化合物中的至少一种。
[0011]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体的断裂伸长率≥100％。
[0012]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体的拉伸强度0.1MPa-35MPa。
[0013]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体的玻璃化转变温度-60℃～-20℃，所述发泡热塑性聚酯弹性体的热可塑性温度为80℃-200℃。
[0014]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，所述聚酯硬段A的质量百分数为15％-90％；
[0015]所述聚酯硬段A的材料为二元酸与二元醇的聚合物，其中，二元酸选自对苯二甲酸、间苯二计算、萘二甲酸和联苯二甲酸中的至少一种，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少一种。
[0016]可选地，所述聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料选自脂肪族聚酯、聚四氢呋喃醚、聚苯醚和聚环氧乙烷中的至少一种。
[0017]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体膜层10％应变后的弹性回复率≥80％。
[0018]可选地，所述振膜为单层振膜，且所述单层振膜采用一层发泡热塑性聚酯弹性体膜层制成；或者，
[0019]所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层发泡热塑性聚酯弹性体膜层。
[0020]可选地，还包括胶膜层；
[0021]在180
°
剥离测试中，所述胶膜层与所述发泡热塑性聚酯弹性体膜层之间的粘着力大于100g/25mm。
[0022]可选地，所述发泡热塑性聚酯弹性体膜层的厚度为50μm-1200μm。
[0023]根据本专利技术的第二方面，提供了一种发声装置。所述发声装置包括振动系统和与所述振动系统相配合的磁路系统；
[0024]其中，所述振动系统包括如上任意一项所述的振膜。
[0025]根据本公开的一个实施例，该振膜具结构强度较高，在使用中不易开裂的优点。
[0026]此外，该振膜的弹性区域更宽、回弹性能优良。
[0027]此外，相较于常规橡胶振膜，本公开实施例提供的振膜具有更小的质量，可使应用该振膜的发声装置表现出较高的响度。
[0028]本专利技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本专利技术是一种新的技术方案。
[0029]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0030]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]图1是根据本公开的一个实施例的振膜与常规橡胶振膜的不同频率下响度的测试曲线(SPL曲线)。
[0032]图2是根据本公开的一个实施例的振膜与常规振膜的谐波失真(Total Harmonic Distortion，THD)曲线。
[0033]图3是根据本公开的一个实施例提供的振膜的剖视图。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]根据本专利技术的一个实施例，提供了一种振膜，该振膜可应用在例如扬声器等发声装置中，可使发声装置具有发声效果良好的性能。此外，该振膜可以为单层结构，或者是由多个膜层的复合而成的复合结构，本领域技术人员可以根据需要灵活调整，本专利技术对此不作限制。
[0040]本专利技术实施例提供的振膜包括发泡热塑性聚酯弹性体膜层。其中，所述发泡热塑性聚酯弹性体(TPEE)为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体(或泡棉)。
[0041]具体来说，聚酯材料与聚醚或脂肪族聚酯材料可在设定的催化剂作用下，通过酯交换反应生成共聚物。共聚物是将两种或者两种以上性质不同的聚合物链段连在一起，制备而成的一种聚合物。由于共聚物的各组分间固有的不相容性，在纳米尺度上自组装成有序纳米结构，形成的微相相分离，表现出兼具不同聚合物链段的性能的特性。
[0042]例如，用于制作振膜的共聚物原料为颗粒状、粉末状等。在制作振膜时，原料经加热形成流体。流体通过注塑成型、流延成型等方式形成膜层。其中，由于聚酯硬段A具有较高的硬度，可起到良好的结构支撑的作用，这使得形成的发泡热塑性聚酯弹性体膜层可以具有足够的刚度。而聚醚或脂肪族聚酯软段B由于具有较强的流动性，可为膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振膜，其特征在于：包括发泡热塑性聚酯弹性体膜层；其中，所述发泡热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物通过发泡法制备而成；所述发泡热塑性聚酯弹性体的泡孔的尺寸为30μm～150μm；所述发泡热塑性聚酯弹性体的密度为0.1g/cm3～1g/cm3，孔隙率为10％～90％。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述发泡热塑性聚酯弹性体的发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚硝基化合物、无机系化合物和联胺类化合物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述发泡热塑性聚酯弹性体的断裂伸长率≥100％。4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述发泡热塑性聚酯弹性体的拉伸强度0.1MPa-35MPa。5.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述发泡热塑性聚酯弹性体的玻璃化转变温度-60℃～-20℃，所述发泡热塑性聚酯弹性体的热可塑性温度为80℃-200℃。6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述发泡热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，所述聚酯硬段A的质量百分数为15％-90％；所述聚酯硬段A的材料为二元酸与二元醇的聚合物，其中，二元酸选自对...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠冰，凌风光，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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