本发明专利技术公开了高炉炉身检漏气体检测装置，包括气体收集器，所述气体收集器的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有气液位置传感器，所述气体收集器的顶部连通有传输管，所述气体收集器与传输管焊接，所述传输管远离气体收集器的一端连通有气路转换阀组，所述传输管与气路转换阀组之间设置有第一连接螺母，所述气路转换阀组的底部连通有气水分离器输入管。本发明专利技术该装置能精准快速高效的检测出冷却壁各冷却支管的破损漏水，实现漏水自动报警，能够提高检漏精度和效率，缩短了检漏时间，一方面能够降低工人现场检漏的作业风险及劳动强度，另一方面，现场安装简便，施工工期短，降低了施工的难度。降低了施工的难度。降低了施工的难度。
【技术实现步骤摘要】
高炉炉身检漏气体检测装置
[0001]本专利技术涉及高炉炼铁冷却装置领域，具体涉及高炉炉身检漏气体检测装置。
技术介绍
[0002]对高炉本体冷却壁是否破损进行实时监测具有重要的现实意义，当冷却壁破损后，会向炉内泄漏冷却水，泄漏时如不及时发现并处理，会消耗炉内大量的热量，导致炉温下降，严重时甚至导致高炉炉凉，高炉不能正常顺行，影响正常生产，同时，在炉身中上部，炉内的高炉煤气还会进入冷却水管中，给高炉安全生产带来相当大的威胁。
[0003]传统检测方式是采用人工检测。这种方式存在劳动强度大，检测不及时，检测准确性、及时性较低，误判的可能性较大。先进一点的做法是，在待检测的冷却壁进出水位置安装高精度流量计，利用其流量差来检测冷却壁破损情况。这种方式的缺点是流量计安装实施过程比较长，安装施工劳动强度大，并且项目一次投资设备造价比较高，冷却壁水管数量较多的情况下不经济。
[0004]因此，专利技术一种新型的高炉炉身检漏气体检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供高炉炉身检漏气体检测装置，该装置能精准快速高效的检测出冷却壁各冷却支管的破损漏水，实现漏水自动报警，提高检漏精度和效率，缩短检漏时间，一方面降低工人现场检漏的作业风险及劳动强度，另一方面，现场安装简便，施工工期短，降低了施工难度，以解决现有技术中劳动强度大，检测不及时，检测准确性、及时性较低，误判的可能性较大的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高炉炉身检漏气体检测装置，包括气体收集器，所述气体收集器的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有气液位置传感器，所述气体收集器的顶部连通有传输管，所述气体收集器与传输管焊接，所述传输管远离气体收集器的一端连通有气路转换阀组，所述传输管与气路转换阀组之间设置有第一连接螺母；所述气路转换阀组的底部连通有气水分离器输入管，所述气路转换阀组与气水分离器输入管之间连接有第二连接螺母，所述气路转换阀组的右侧连通有旁通口，所述气水分离器输入管远离气路转换阀组的一端连通有气液分离器组，所述气液分离器组的边侧连通有高炉煤气传感器。
[0007]优选的，所述气液位置传感器的顶部固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述气液位置传感器的内部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述气液位置传感器的内部滑动连接有与第一电磁阀电性连接的第一滑动块和与第二电磁阀电性连接的第二滑动块。
[0008]优选的，所述第一滑动块靠近传输管的一侧固定连接有与传输管相配合的第一密封块，且第一滑动块的两侧均固定连接有与第一滑槽相配合的凸块，所述第二滑动块的底部固定连接有密封垫，且第二滑动块的两侧均固定连接有与第二滑槽相配合的滑块，所述
第二滑动块的靠近旁通口的一侧固定连接有与旁通口相配合的第二密封块。
[0009]优选的，所述气液分离器组的内部固定连接有减速管，所述气液分离器组的底部连通有出水口，所述出水口的外侧安装有节流阀。
[0010]优选的，所述减速管的形状设置为螺旋形，且所述减速管的顶面半径大于底面半径。
[0011]优选的，所述气液分离器组和高炉煤气传感器均与气水分离器输出管连通。
[0012]优选的，所述气水分离器输出管靠近气液分离器组的一端固定连接有锥形口，所述锥形口的内部开设有多个进气孔。
[0013]优选的，所述第一连接螺母与传输管转动连接，所述第一连接螺母与气路转换阀组螺纹连接，所述第二连接螺母与气水分离器输入管转动连接，所述第二连接螺母与气路转换阀组螺纹连接。
[0014]优选的，所述气液位置传感器的输出端电性连接有单片机，高炉煤气传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，气路转换阀组的电性输入端与单片机的输出端电性连接，单片机输入端电性连接有复位开关，报警指示灯与单片机输出端电性连接。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：通过气体收集器最下端位置的快速连接接口与焊接在高炉冷却壁联络管上的快速阀门接口连接，便于对装置进行组装和拆卸，大大降低了安装的难度，其中气液位置传感器能够对内部的气液位置进行实时检测，当位置达到指定限值时，气路转换阀组启动，气体收集器通过传输管、气路转换阀组、气水分离器输入管与气液分离器组连通，便于增强装置的自动化程度，提高检测效率，及时性较高；气液二相流进入气液分离器组内部，通过减速管螺旋下降，对气液二相流进行减速，到达减速管末端后，其中液体部分进入到气液分离器组底部，剩下的气体通过锥形口输出到高炉煤气传感器检测区域，高炉煤气传感器对气体进行检测，检测工作完成后，单片机控制打开气液分离器组下端的节流阀，使气液分离器组内部的液体通过出水口流出，提高了检测的准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一的侧视立体结构示意图；图3为本专利技术实施例一的内部结构示意图；图4为本专利技术实施例一的气路转换阀组内部结构示意图；图5为本专利技术实施例一的第一滑动块立体结构示意图；图6为本专利技术实施例一的第二滑动块立体结构示意图；图7为本专利技术实施例一的气液分离器组内部结构示意图；图8为本专利技术实施例一的气水分离器输出管细节结构示意图；图9为本专利技术实施例二的整体结构示意图；
图10为本专利技术的系统控制流程图。
[0018]附图标记说明：1、气体收集器；2、连接杆；3、气液位置传感器；4、传输管；5、第一滑槽；6、气路转换阀组；7、第一连接螺母；8、气水分离器输入管；9、第二连接螺母；10、旁通口；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第一滑动块；14、第二滑槽；15、第二滑动块；16、气液分离器组；161、减速管；162、出水口；163、节流阀；17、高炉煤气传感器；18、气水分离器输出管；181、锥形口；182、进气孔；19、单片机；20、报警指示灯；21、复位开关。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0020]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的高炉炉身检漏气体检测装置，包括气体收集器1，所述气体收集器1的顶部固定连接有连接杆2，所述连接杆2的顶部固定连接有气液位置传感器3，所述气体收集器1的顶部连通有传输管4，所述气体收集器1与传输管4焊接，所述传输管4远离气体收集器1的一端连通有气路转换阀组6，所述传输管4与气路转换阀组6之间设置有第一连接螺母7；所述气路转换阀组6的底部连通有气水分离器输入管8，所述气路转换阀组6与气水分离器输入管8之间连接有第二连接螺母9，所述气路转换阀组6的右侧连通有旁通口10，所述气水分离器输入管8远离气路转换阀组6的一端连通有气液分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉炉身检漏气体检测装置，包括气体收集器（1），其特征在于：所述气体收集器（1）的顶部固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的顶部固定连接有气液位置传感器（3），所述气体收集器（1）的顶部连通有传输管（4），所述气体收集器（1）与传输管（4）焊接，所述传输管（4）远离气体收集器（1）的一端连通有气路转换阀组（6），所述传输管（4）与气路转换阀组（6）之间设置有第一连接螺母（7）；所述气路转换阀组（6）的底部连通有气水分离器输入管（8），所述气路转换阀组（6）与气水分离器输入管（8）之间连接有第二连接螺母（9），所述气路转换阀组（6）的右侧连通有旁通口（10），所述气水分离器输入管（8）远离气路转换阀组（6）的一端连通有气液分离器组（16），所述气液分离器组（16）的边侧连通有高炉煤气传感器（17）。2.根据权利要求1所述的高炉炉身检漏气体检测装置，其特征在于：所述气液位置传感器（3）的顶部固定连接有第一电磁阀（11）和第二电磁阀（12），所述气液位置传感器（3）的内部开设有第一滑槽（5）和第二滑槽（14），所述气液位置传感器（3）的内部滑动连接有与第一电磁阀（11）电性连接的第一滑动块（13）和与第二电磁阀（12）电性连接的第二滑动块（15）。3.根据权利要求2所述的高炉炉身检漏气体检测装置，其特征在于：所述第一滑动块（13）靠近传输管（4）的一侧固定连接有与传输管（4）相配合的第一密封块，且第一滑动块（13）的两侧均固定连接有与第一滑槽（5）相配合的凸块，所述第二滑动块（15）的底部固定连接有密封垫，且第二滑动块（15）的两侧均固定连接有与第二滑槽（14）相配合的滑块，所述第二滑动块（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国鹏，徐钢，
申请(专利权)人：上海宝宬冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。