本实用新型专利技术公开了一种伸缩杆芯清洗试压装置，包括数节台架、伸缩杆芯液压站和控制台；所述台架和伸缩杆芯液压站与控制台电气连接；所述伸缩杆芯液压站包括箱体，设置在箱体内的油箱、第一截止阀、第一柱塞泵、第一异步电机、蓄能工业组合阀、蓄能器、第一压力传感器、第二截止阀、第二柱塞泵、第二异步电机、电磁气阀、第一回油过滤器和电磁阀，设置在箱体上、用于外接待试压的伸缩杆芯的快速接头母头，以及设置在箱体上、且与快速接头母头连接的快速接头公头。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、供油可靠等优点，在伸缩杆芯清洗试压技术领域具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。具有很高的实用价值和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩杆芯清洗试压装置
[0001]本技术涉及伸缩杆芯清洗试压
，尤其是一种伸缩杆芯清洗试压装置。
技术介绍
[0002]目前，随着伸缩杆使用时间的推移，其由于供油的油源乳化、颗粒附集或定期检修维护等原因，需要对伸缩杆芯进行清洗排油。待检修处理后，需要对伸缩杆进行试压测试。但是，现有技术中暂无用于伸缩杆芯清洗试压的专业设备。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种伸缩杆芯清洗试压装置，本技术采用的技术方案如下：
[0004]一种伸缩杆芯清洗试压装置，包括数节台架、伸缩杆芯液压站和控制台；所述台架和伸缩杆芯液压站与控制台电气连接；
[0005]所述伸缩杆芯液压站包括箱体，设置在箱体内的油箱、第一截止阀、第一柱塞泵、第一异步电机、蓄能工业组合阀、蓄能器、第一压力传感器、第二截止阀、第二柱塞泵、第二异步电机、电磁气阀、第一回油过滤器和电磁阀，设置在箱体上、用于外接待试压的伸缩杆芯的快速接头母头，以及设置在箱体上、且与快速接头母头连接的快速接头公头；
[0006]所述第一截止阀和第二截止阀均与油箱采用管路连接；所述第一柱塞泵连接在第一截止阀与蓄能工业组合阀之间，所述第二柱塞泵连接在第二截止阀与蓄能工业组合阀之间，所述蓄能器、第一压力传感器、电磁气阀分别与蓄能工业组合阀连接；所述第一回油过滤器连接在电磁阀与油箱之间。
[0007]进一步地，所述蓄能工业组合阀包括板式单向阀、高压过滤器、电磁溢流阀、电液换向阀、第一单向阀、第一溢流阀、脉冲控制器、第二单向阀、第三单向阀、第二溢流阀、比例溢流阀和第四单向阀；
[0008]所述板式单向阀、高压过滤器和电液换向阀沿供油方向依次连接；所述电磁溢流阀的一端与高压过滤器连接、且另一端经第五截止阀与油箱连接；所述第一单向阀的一端与电液换向阀连接、且另一端分别与蓄能器、脉冲控制器、和第一溢流阀连接；所述第三单向阀连接在脉冲控制器与电磁气阀连接；所述第二溢流阀与第三单向阀连接；所述比例溢流阀与第四单向阀连接。
[0009]进一步地，所述蓄能工业组合阀上还是设置有一第二压力传感器。
[0010]优选地，所述伸缩杆芯清洗试压装置，还包括沿油流方向依次设置的第四截止阀、齿轮泵、管路过滤器、板式换热器和第二回油过滤器，与齿轮泵连接的第三异步电机，以及与板式换热器连接的冷却器。
[0011]优选地，所述伸缩杆芯清洗试压装置，还包括与油箱连接的液位计、液位传感器、空气滤清器、电加热器、温度传感器和第三截止阀。
[0012]优选地，所述伸缩杆芯清洗试压装置，还包括与第一截止阀连接的第二吸油过滤器，以及与第二截止阀连接的第一吸油过滤器。
[0013]优选地，所述伸缩杆芯清洗试压装置，还包括与电磁阀连接的第五单向阀和颗粒计数器。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术巧妙地设置了蓄能工业组合阀、油泵和蓄能器，利用第一柱塞泵进行大流量的打压蓄能，并且利用第二柱塞泵进行小流量清洗，保证试压供油可靠；
[0016](2)本技术通过设置板式单向阀、高压过滤器、电磁溢流阀、电液换向阀、第一单向阀、第一溢流阀、脉冲控制器、第二单向阀、第三单向阀、第二溢流阀、比例溢流阀和第四单向阀，以实现打压、安全泄压、试压切换等功能；
[0017](3)本技术通过设置第四截止阀、齿轮泵、管路过滤器、板式换热器和第二回油过滤器，以实现油箱内的热油冷却；另外，在油箱内设置电加热器和温度传感器，根据油温进行加热或冷却，保证油温相对恒定，以延长热油路设备的使用寿命；
[0018]综上所述，本技术具有结构简单、供油可靠等优点，在伸缩杆芯清洗试压
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的安装结构示意图。
[0021]图2为本技术的台架的结构示意图。
[0022]图3为本技术的伸缩杆芯液压站的结构示意图。
[0023]图4为本技术的控制台的结构示意图。
[0024]图5为本技术的伸缩杆芯液压站的内部结构示意图(一)。
[0025]图6为本技术的伸缩杆芯液压站的内部结构示意图(二)。
[0026]图7为本技术的伸缩杆芯液压站的内部结构示意图(三)。
[0027]图8为本技术的油路图(一)。
[0028]图9为本技术的油路图(二)。
[0029]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0030]1、油箱；2、液位计；3、液位传感器；4、空气滤清器；5、电加热器；6、第一截止阀；7、第一柱塞泵；8、第一异步电机；9、板式单向阀；10、高压过滤器；11、电磁溢流阀；12、电液换向阀；13、第一单向阀；14、第一溢流阀；15、蓄能器；16、第一压力传感器；17、脉冲控制器；18、第二单向阀；19、第二截止阀；20、第二柱塞泵；21、第二异步电机；22、第三单向阀；23、电磁阀；24、第二溢流阀；25、比例溢流阀；26、第四单向阀；27、电磁气阀；28、第二压力传感器；29、快速接头公头；30、快速接头母头；31、阻尼孔；32、第五单向阀；33、颗粒计数器；34、第一回油过滤器；35、第三异步电机；36、齿轮泵；37、管路过滤器；38、冷却器；39、板式换热器；40、温度传感器；41、第三截止阀；42、第一吸油过滤器；43、第二吸油过滤器；44、针阀；45、第
四截止阀；46、第五截止阀；47、第二回油过滤器；100、台架；200、伸缩杆芯液压站；201、箱体；202、蓄能工业组合阀；300、控制台。
具体实施方式
[0031]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]实施例
[0033]如图1至图9所示，本实施例提供了一种伸缩杆芯清洗试压装置，其包括用于放置待清洗伸缩杆芯的数节台架100、伸缩杆芯液压站200和控制台300；所述台架100和伸缩杆芯液压站200与控制台300电气连接。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例是基于结构的改进，并未对控制程序进行改进，其采用常规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆芯清洗试压装置，其特征在于，包括数节台架(100)、伸缩杆芯液压站(200)和控制台(300)；所述台架(100)和伸缩杆芯液压站(200)与控制台(300)电气连接；所述伸缩杆芯液压站(200)包括箱体(201)，设置在箱体(201)内的油箱(1)、第一截止阀(6)、第一柱塞泵(7)、第一异步电机(8)、蓄能工业组合阀(202)、蓄能器(15)、第一压力传感器(16)、第二截止阀(19)、第二柱塞泵(20)、第二异步电机(21)、电磁气阀(27)、第一回油过滤器(34)和电磁阀(23)，设置在箱体(201)上、用于外接待试压的伸缩杆芯的快速接头母头(30)，以及设置在箱体(201)上、且与快速接头母头(30)连接的快速接头公头(29)；所述第一截止阀(6)和第二截止阀(19)均与油箱(1)采用管路连接；所述第一柱塞泵(7)连接在第一截止阀(6)与蓄能工业组合阀(202)之间，所述第二柱塞泵(20)连接在第二截止阀(19)与蓄能工业组合阀(202)之间，所述蓄能器(15)、第一压力传感器(16)、电磁气阀(27)分别与蓄能工业组合阀(202)连接；所述第一回油过滤器(34)连接在电磁阀(23)与油箱(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆芯清洗试压装置，其特征在于，所述蓄能工业组合阀(202)包括板式单向阀(9)、高压过滤器(10)、电磁溢流阀(11)、电液换向阀(12)、第一单向阀(13)、第一溢流阀(14)、脉冲控制器(17)、第二单向阀(18)、第三单向阀(22)、第二溢流阀(24)、比例溢流阀(25)和第四单向阀(26)；所述板式单向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗裕，陈杰，
申请(专利权)人：成都新东航空机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。