一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备制造技术

本申请涉及高炉熔融技术领域，公开了一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有定量壳，所述定量壳的内部底端安装有定量机构，所述定量壳的内部还安装有回转机构，所述定量壳的外部安装有传动组件；所述定量机构包括两个安装槽，所述安装槽分别设置在定量壳的左右两侧，所述安装槽的固定连接有第一弹簧，所述安装槽的内部滑动连接有活动板

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备


[0001]本专利技术涉及高炉熔融
，具体为一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备
。

技术介绍

[0002]高炉熔融是一种常用的回收废钢的方法，它通过将废钢材料加热至高温并与熔融铁水进行反应，以将废钢中的有用金属成分回收利用，在传统的高炉熔融过程中，废钢通常是手动或半自动地投入高炉中，这种方式存在劳动强度大
、
操作难度高
、
生产效率低等问题然而，限制了废钢回收的规模和效益
。
为了解决这些问题，自动加料辅助设备应运而生，但是高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备采用流量控制器或流量计测量废钢料的加料速度控制废钢料的流量，但这都不能高炉熔融过程中对废钢料进行精确的定量加料，从而造成资源浪费，熔炼效率较低的问题，为此本领域技术人员提出一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，解决了现有技术高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备采用流量控制器或流量计测量废钢料的加料速度控制废钢料的流量，但这都不能高炉熔融过程中对废钢料进行精确的定量加料，从而造成资源浪费，熔炼效率较低的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有定量壳，所述定量壳的内部底端安装有定量机构，所述定量壳的内部还安装有回转机构，所述定量壳的外部安装有传动组件；
[0005]所述定量机构包括两个安装槽，所述安装槽分别设置在定量壳的左右两侧，所述安装槽的固定连接有第一弹簧，所述安装槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板远离第一弹簧的一端固定连接有圆形凸起，所述安装槽的内侧壁开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有移动块，所述连通槽的顶壁连通有连接槽，所述连接槽的内部通过转轴连接有弧形摆动杆，所述弧形摆动杆的一端活动连接有
T
形连接卡块，所述连接槽的侧壁开设有卡槽，所述定量壳的底端滑动连接有排料管，所述排料管的顶端固定连接有承重板，所述承重板的底端一侧活动连接有摆动条，所述定量壳的内部右侧固定连接有衔接条，所述衔接条的内部通过轴承活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有开合板
。
[0006]优选的，所述回转机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别安装在承重板的底端左右两侧，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与相对应位置的摆动条的外部转动连接，所述定量壳的内部左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有第二弹簧，所述导向杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块
的顶端铰接有连接杆
。
[0007]优选的，所述传动组件包括齿条板
、
第一传动杆和第三锥齿轮，所述齿条板固定连接在排料管的外部，所述第一传动杆安装在定量壳的底端一侧，所述第一传动杆的一端固定连接有驱动齿轮，所述第一传动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述定量壳的右端安装有第二传动杆，所述第二传动杆的上下两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接在驱动螺杆的右端
。
[0008]优选的，所述驱动齿轮的外侧与齿条板的外侧啮合连接，所述第一锥齿轮的外侧与下册第二锥齿轮的外侧啮合连接，上侧所述第二锥齿轮的外侧与第三锥齿轮的外侧啮合连接
。
[0009]优选的，所述第二弹簧的一端与滑块的外部固定连接，所述第二弹簧的另一端与定量壳的内壁固定连接
。
[0010]优选的，所述开合板的一端铰接在定量壳的内顶壁，所述开合板的横切面设置为方形
。
[0011]优选的，所述圆形凸起的外表面与摆动条的外表面相接触，所述第一弹簧的另一端与活动板的外部固定连接
。
[0012]优选的，所述定量壳的顶端固定连接有进料斗，所述定量机构的内部安装有排料阀，所述底板的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫
。
[0013]优选的，所述移动块的底端与活动板的顶部固定连接，所述移动块的顶端与弧形摆动杆的底端活动连接，所述
T
形连接卡块设置在卡槽的内部
。
[0014]优选的，所述定量壳的前端安装有控制器，所述控制器分别与两个电动伸缩杆电性连接
。
[0015]工作原理：具体使用本装置时，首先把给钢料倒至进料斗内，然后进料斗钢料缓缓输送至定量壳内部时，定量壳内的钢料重量在不断增加过程中，其承重板会在物料的重力作用下不断向下移动，承重板在向下移动过程中其下端的摆动条会不断挤压圆形凸起，圆形凸起在受到摆动条的挤压后会回缩至安装槽的内部，其中圆形凸起在移动过程中同步带动活动板进行移动，并进一步带动移动块沿着联通槽的外壁进行移动，此时移动块移动过程中带动弧形摆动杆的一端进行转动，此时定量壳内的钢料达到一定的量后，其弧形摆动杆转动过程中另一端固定的
T
型连接卡块会穿过卡槽的内壁并与承重板的顶端相接触并完成对承重板位置的固定，此时承重板的向下移动还会同步带动排料管在底板的顶端通孔内向下移动，排料管在向下移动过程中其会同步带动外部固定连接齿条板的同步移动，如此带动驱动齿轮发生转动，并进一步带动第一传动杆发生转动，从而带动第一锥齿轮发生转动，并进一步带动啮合的第二锥齿轮发生转动，从而带动第二传动杆发生转动，使得第二传动杆的顶部的第二锥齿轮发生转动，从而进一步使得驱动螺杆发生转动，如此使得螺纹块沿着驱动螺杆的外壁进行向左移动，从而带动支撑杆的底端跟随发生摆动，此时在支撑杆牵引力的作用下使得开合板发生摆动，并关闭开合板，此时钢料不会进入到定量壳的内部，即完成对钢料的定量，此时打开排料阀，使得钢料通过定量机构排出到钢炉中，通过此方式达到了在高炉熔融过程中对废钢料进行精确的定量的作用，结构设计巧妙，确保高炉内输入的废钢料数量和流速与熔炼反应和冶炼要求相匹配，减少资源浪费，同时提高冶炼质量和产量，然后启动电动伸缩杆运作从而可以使纵向的摆动条向内转动，使摆动条板和承重
板的下端之间呈
45
度角，此时圆形凸起会在第一弹簧的作用下复位，从而带动
T
型连接卡块和弧形摆动杆复位，解除对承重板的固定，然后承重板在没有钢料重力的下压状况下，其承重板同步在第二弹簧的弹性复位作用下自动复位，承重板的复位同理会带动排料管以及开合板的复位，重复上述步骤完全可以当定量壳内部的料被排出后，自动使得定量机构恢复原来的位置，使给定量给料的工作得以重复进行，提高生产效率
。
[0016]本专利技术提供了一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备
。
具备以下有益效果：
[0017]1、
本专利技术通过增设排料管
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，包括底板
(8)
，其特征在于，所述底板
(8)
的顶端固定连接有定量壳
(1)
，所述定量壳
(1)
的内部底端安装有定量机构
(4)
，所述定量壳
(1)
的内部还安装有回转机构
(5)
，所述定量壳
(1)
的外部安装有传动组件
(2)
；所述定量机构
(4)
包括两个安装槽
(410)
，所述安装槽
(410)
分别设置在定量壳
(1)
的左右两侧，所述安装槽
(410)
的固定连接有第一弹簧
(408)
，所述安装槽
(410)
的内部滑动连接有活动板
(407)
，所述活动板
(407)
远离第一弹簧
(408)
的一端固定连接有圆形凸起
(409)
，所述安装槽
(410)
的内侧壁开设有连通槽
(406)
，所述连通槽
(406)
的内部滑动连接有移动块
(405)
，所述连通槽
(406)
的顶壁连通有连接槽
(418)
，所述连接槽
(418)
的内部通过转轴连接有弧形摆动杆
(402)
，所述弧形摆动杆
(402)
的一端活动连接有
T
形连接卡块
(404)
，所述连接槽
(418)
的侧壁开设有卡槽
(403)
，所述定量壳
(1)
的底端滑动连接有排料管
(401)
，所述排料管
(401)
的顶端固定连接有承重板
(412)
，所述承重板
(412)
的底端一侧活动连接有摆动条
(411)
，所述定量壳
(1)
的内部右侧固定连接有衔接条
(414)
，所述衔接条
(414)
的内部通过轴承活动连接有驱动螺杆
(415)
，所述驱动螺杆
(415)
的外部螺纹连接有螺纹块
(416)
，所述螺纹块
(416)
的顶端铰接有支撑杆
(413)
，所述支撑杆
(413)
的顶端铰接有开合板
(417)。2.
根据权利要求1所述的一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，其特征在于，所述回转机构
(5)
包括两个电动伸缩杆
(506)
，两个所述电动伸缩杆
(506)
分别安装在承重板
(412)
的底端左右两侧，两个所述电动伸缩杆
(506)
的输出端分别与相对应位置的摆动条
(411)
的外部转动连接，所述定量壳
(1)
的内部左右两侧均固定连接有安装块
(505)
，所述安装块
(505)
的内侧固定连接有导向杆
(504)
，所述导向杆
(504)
的外部套设有第二弹簧
(502)
，所述导向杆
(504)
的外部滑动连接有滑块
(503)
，所述滑块
(503)
的顶端铰接有连接杆
(501)。3.
根据权利要求1所述的一种用于高炉熔融回收废钢的自动加料辅助设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钢，
申请(专利权)人：上海宝宬冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：