一种制造微型固体浸没透镜的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造微型固体浸没透镜的方法。其包括下列步骤：１）制备黏附悬挂装置，该黏附悬挂装置具有一突出的端部，端部的形状可以是棒状或锥状，该装置要选取软化点温度比待加工原材料软化点温度高且相互不溶的材料；２）制备原材料丝。将原材料拉制成直径均匀的细丝，并将该细丝切成小段；３）融制球透镜。将加热炉的温度调到材料的软化点温度附近，将步骤２）中准备好的小段细丝夹到炉口烘烤，待其初步软化后粘在悬挂装置的端部，用悬挂装置将其送入加热炉的内部均匀受热，待其充分软化并变为球形后取出，待球形材料冷却后从悬挂装置的端部取下；４）测量、抛光，融制好的球透镜通过光学冷加工的方法去除少半或半球面，制得合格的半球或超半球固体浸没透镜。本发明专利技术工艺简单、制作速度快、设备简单、成本低且制作成品率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种利用热融法制造微型固体浸没透镜的方法。
技术介绍
固体浸没透镜(Solid Immersion Lens)即半球或超半球透镜是一种基础光学元件，在很多光学系统中有着关键的应用。特别是在高密度光存储技术以及光学显微技术中，固体浸没透镜是用来获得高分辨率的关键器件。但是，固体浸没透镜的制作比较困难。对于直径较大(大于1mm)的固体浸没透镜，可以用现有的常规光学加工方法先制得所需尺寸的球透镜，再去除半球或少半球加工得到。其中球透镜的加工非常困难，无论是采用手工还是机械加工，对加工的工艺以及工人的操作技能和熟练程度要求高，而且加工时球面的面型、局部光圈及表面光洁度均不易保证，并且随着加工尺寸的缩小加工的困难度迅速变大，以至于对直径小于1mm的球透镜根本就无法加工。同时，常规光学冷加工过程材料的消耗比较大，首先表现在制作球透镜之前要先加工相应尺寸的磨具，且对磨具的加工精度也有比较高的要求。其次，块状材料(玻璃、塑料)要先经粗磨变为近似球形以后才可以加工，该过程光学材料的利用率较低。第三，由于加工的难度大导致最终的成品率低。这些缺点使得常规的光学冷加工方法制作成本高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造微型固体浸没透镜的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：１）制备黏附悬挂装置，该黏附悬挂装置具有一突出的端部，端部的形状可以是棒状或锥状该装置，要选取软化点温度比待加工原材料软化点温度高且相互不溶的材料；２）制备原材 料丝，将原材料拉制成直径均匀的细丝，并将该细丝切成小段；３）融制球透镜，将加热炉的温度调到材料的软化点温度附近，将步骤２）中准备好的小段细丝夹到炉口烘烤，待其初步软化后粘在悬挂装置的端部，用悬挂装置将其送入加热炉的内部均匀受热，待其 充分软化并变为球形后取出。待球形材料冷却后从悬挂装置的端部取下；４）测量、抛光，融制好的球透镜通...

【技术特征摘要】
1.一种制造微型固体浸没透镜的方法，其特征在于该方法包括下列步骤1)制备黏附悬挂装置，该黏附悬挂装置具有一突出的端部，端部的形状可以是棒状或锥状该装置，要选取软化点温度比待加工原材料软化点温度高且相互不溶的材料；2)制备原材料丝，将原材料拉制成直径均匀的细丝，并将该细丝切成小段；3)融制球透镜，将加热炉的温度调到材料的软化点温度附近，将步骤2)中准备好的小段细丝夹到炉口烘烤，待其初步软化后粘在悬挂装置的端部，用悬挂装置将其送入加热炉的内部均匀受热，待其充分软化并变为球形后取出。待球形材料冷却后从悬挂装置的端部取下；4)测量、抛光，融制好的球透镜通过光学冷加工的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永林，侯洵，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]