一种无纺布工艺成网热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布工艺成网热轧机，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的内侧表面对称固定连接有第一转轴，两个第一转轴的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，两个第一转轴之间通过第一压辊相连接，所述第一压辊的一端位于箱体的左侧表面固定安装有旋转电机。本实用新型专利技术开启液压杆，通过第一滑动块将第二压辊移动到合适的位置处，可以对不同厚度的无纺布进行热轧，可以满足不同的需求，提高了实用性，开启加热电阻丝，加热电阻丝可以对第一压辊进行加热，检测装置可以对第一压辊内侧温度进行监测，可以根据不同的温度对不同的无纺布进行热轧，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布工艺成网热轧机


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种无纺布工艺成网热轧机。

技术介绍

[0002]纺织设备：从宏观上讲，非织造布的生产工艺可以分为以下几个步骤:纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕。
[0003]然而现有的纺织设备中的热轧工序是利用发热丝发热对辊体进行加热处理实现的，这种加热方式难以控制辊体的温度，不利于对辊体温度的控制，而且辊体的受热极为不均匀，影响热轧质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布工艺成网热轧机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纺织设备中的热轧工序是利用发热丝发热对辊体进行加热处理实现的，这种加热方式难以控制辊体的温度，不利于对辊体温度的控制，而且辊体的受热极为不均匀，影响热轧质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布工艺成网热轧机，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的内侧表面对称固定连接有第一转轴，两个第一转轴的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，两个第一转轴之间通过第一压辊相连接，所述第一压辊的一端位于箱体的左侧表面固定安装有旋转电机，所述箱体的前侧表面位于右侧位置处固定连接有控制器，所述控制器的内侧固定连接有信号接收模块，所述第一压辊的内侧固定连接有加热装置，所述箱体的内侧位于第二压辊的前侧固定连接有传送带，所述传送带与箱体之间通过固定架相连接，所述第一压辊的内侧固定连接有检测装置。
[0006]优选的，所述箱体的内侧位于第一转轴的下方对称开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内侧均活动连接有第一滑动块，两个第一滑动块的外侧表面均固定连接有第二转轴，两个第二转轴的外侧表面均固定连接有第二紧固螺栓，两个第二转轴之间通过第二压辊相连接，两个第一凹槽的内侧均固定连接有液压杆，两个液压杆与两个第一滑动块之间通过连接杆相连接。
[0007]优选的，加热装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧固定连接有加热电阻丝。
[0008]优选的，检测装置包括第二筒体，所述第二筒体的内侧固定连接有温度传感器，所述第二筒体的内侧位于温度传感器的左侧固定连接有信号发送模块，所述温度传感器与信号发送模块之间通过导线相连接。
[0009]优选的，所述箱体的内侧位于传送带的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧表面对称活动连接有第二滑动块，两个第二滑动块的外侧表面固定连接有第三紧固螺栓，两个第二滑动块的内侧表面均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内侧固定连接有防护垫。
[0010]优选的，所述第一转轴的内侧固定连接有导热管，且导热管的内侧设置有导热油。
[0011]优选的，所述第二压辊的外侧表面固定连接有导热硅胶，且导热硅胶的厚度为一厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术开启液压杆，通过第一滑动块将第二压辊移动到合适的位置处，可以对不同厚度的无纺布进行热轧，可以满足不同的需求，提高了实用性，开启加热电阻丝，加热电阻丝可以对第一压辊进行加热，检测装置可以对第一压辊内侧温度进行监测，可以根据不同的温度对不同的无纺布进行热轧，提高了实用性，温度传感器可以将第一压辊内侧的温度通过信号发送模块发送给控制器，使用者可以通过控制器对温度进行调节，可以根据不同的温度对不同的无纺布进行热轧，提高了实用性，松动第三紧固螺栓，使用者可以将第二滑动块移动到合适的位置处，对不同宽度的无纺布进行热轧时，通过第二凹槽对无纺布进行固定，避免无纺布发生位移，导致无纺布发生脱落现象，从而提高了实用性，能带动导热管内侧的导热油进行循环流动，使导热油能够对第一压辊进行均匀加热，提高了无纺布的产品质量，第一压辊与第二压辊接触时，可以将第一压辊的热量传递给导热硅胶，导热硅胶具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，能够有效的保持热量，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图；
[0014]图2为本技术中图1中箱体的内部结构图；
[0015]图3为本技术中图1中A处的放大结构图；
[0016]图4为本技术中图1中加热装置的内部结构图；
[0017]图5为本技术中图1中检测装置的内部结构图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一转轴；3、第一压辊；4、第二转轴；5、第二压辊；6、传送带；7、固定架；8、控制器；9、第一凹槽；10、第一滑动块；11、液压杆；12、固定杆；13、第二滑动块；14、第二凹槽；15、第一筒体；16、加热电阻丝；17、第二筒体；18、温度传感器；19、信号发送模块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种无纺布工艺成网热轧机，包括箱体1，箱体1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，箱体1的内侧表面对称固定连接有第一转轴2，两个第一转轴2的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，两个第一转轴2之间通过第一压辊3相连接，第一压辊3的一端位于箱体1的左侧表面固定安装有旋转电机，箱体1的前侧表面位于右侧位置处固定连接有控制器8，控制器8的内侧固定连接有信号接收模块，第一压辊3的内侧固定连接有加热装置，箱体1的内侧位于第二压辊5的前侧固定连接有传送带6，传送带6与箱体1之间通过固定架7相连接，第一压辊3的内侧固定连接有检测装置。
[0021]本技术中：箱体1的内侧位于第一转轴2的下方对称开设有第一凹槽9，两个第一凹槽9的内侧均活动连接有第一滑动块10，两个第一滑动块10的外侧表面均固定连接有第二转轴4，两个第二转轴4的外侧表面均固定连接有第二紧固螺栓，两个第二转轴4之间通过第二压辊5相连接，两个第一凹槽9的内侧均固定连接有液压杆11，两个液压杆11与两个第一滑动块10之间通过连接杆相连接，开启液压杆11，通过第一滑动块10将第二压辊5移动到合适的位置处，可以对不同厚度的无纺布进行热轧，可以满足不同的需求，提高了实用性。
[0022]本技术中：加热装置包括第一筒体15，第一筒体15的内侧固定连接有加热电阻丝16，在对无纺布进行热轧时，开启加热电阻丝16，加热电阻丝16可以对第一压辊3进行加热，检测装置可以对第一压辊3内侧温度进行监测，可以根据不同的温度对不同的无纺布进行热轧，提高了实用性。
[0023]本技术中：检测装置包括第二筒体17，第二筒体17的内侧固定连接有温度传感器18，第二筒体17的内侧位于温度传感器18的左侧固定连接有信号发送模块19，温度传感器18与信号发送模块19之间通过导线相连接，温度传感器18可以将第一压辊3内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布工艺成网热轧机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体（1）的内侧表面对称固定连接有第一转轴（2），两个第一转轴（2）的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，两个第一转轴（2）之间通过第一压辊（3）相连接，所述第一压辊（3）的一端位于箱体（1）的左侧表面固定安装有旋转电机，所述箱体（1）的前侧表面位于右侧位置处固定连接有控制器（8），所述控制器（8）的内侧固定连接有信号接收模块，所述第一压辊（3）的内侧固定连接有加热装置，所述箱体（1）的内侧位于第二压辊（5）的前侧固定连接有传送带（6），所述传送带（6）与箱体（1）之间通过固定架（7）相连接，所述第一压辊（3）的内侧固定连接有检测装置。2.根据权利要求1所述的一种无纺布工艺成网热轧机，其特征在于：所述箱体（1）的内侧位于第一转轴（2）的下方对称开设有第一凹槽（9），两个第一凹槽（9）的内侧均活动连接有第一滑动块（10），两个第一滑动块（10）的外侧表面均固定连接有第二转轴（4），两个第二转轴（4）的外侧表面均固定连接有第二紧固螺栓，两个第二转轴（4）之间通过第二压辊（5）相连接，两个第一凹槽（9）的内侧均固定连接有液压杆（11），两个液压杆（11）与两个第一滑动块（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：浙江安吉锦韵无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：