一种无纺布热轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种无纺布热轧辊，其包括热轧辊本体，热轧辊本体具有整体为圆柱状的轧辊壳和贯穿所述轧辊壳左侧壁安装在热轧辊本体中心的转动轴，所述热轧辊本体外部围绕安装导热壳、所述导热壳与轧辊壳之间安装圆柱状环筒、所述热轧辊本体右侧壁安装连通所述环筒的进油管、所述热轧辊本体左侧壁安装连通所述环筒的上出油管和下出油管、安装在所述上出油管与所述下出油管的开关阀和安装在所述热轧辊本体内部转动轴上下的保热层，相对于传统的热轧辊，本实用新型专利技术可以使整条热轧辊受热均匀、减小温差导致的热油损耗、提高热效率，从而提高热轧定型的产品质量，还可以有效地预防因油温过热引起的热轧辊起火爆炸，具有安全性。具有安全性。具有安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧辊


[0001]本技术涉及无纺布制造
，具体为一种无纺布热轧辊。

技术介绍

[0002]热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热,进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置,对热轧辊热压加热的方式有三种:蒸汽加热、电加热和油加热,通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段,导热油加温热轧辊的结构中,控制热轧辊的温度,确保整体热轧辊受热均匀性,减小温度差异,提高热效率,从而提高热轧定型的产品质量,现有技术的方案中如何控制热轧辊的温度，使得整条热轧辊受热均匀，减小温差损耗，提高热效率，从而提高热轧定型的质量还存在很多缺陷。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种无纺布热轧辊，既能够使得整条热轧辊受热均匀，而且还能减小温差损耗，提高热效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种无纺布热轧辊，其包括：
[0006]热轧辊本体，具有整体为圆柱状的轧辊壳和贯穿所述轧辊壳左侧壁安装在热轧辊本体中心的转动轴，所述热轧辊本体外部围绕安装导热壳，所述导热壳与轧辊壳之间安装圆柱状环筒，所述热轧辊本体右侧壁安装连通所述环筒的进油管，所述热轧辊本体左侧壁安装连通所述环筒的上出油管a和下出油管b，所述上出油管a与所述下出油管b连接有开关阀，所述热轧辊本体内部的转动轴两侧设置有保热层。
[0007]作为本技术所述的一种无纺布热轧辊的一种优选方案，其中，所述导热壳为石墨材质导热壳。
[0008]作为本技术所述的一种无纺布热轧辊的一种优选方案，其中，所述环筒右侧壁封闭。
[0009]作为本技术所述的一种无纺布热轧辊的一种优选方案，其中，所述环筒内部涂抹阻燃涂料。
[0010]作为本技术所述的一种无纺布热轧辊的一种优选方案，其中，所述保热层为酚醛材质保温层。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果是：通过控制油的温度来控制热轧辊的温度，采用环筒、导热壳和保热层可以使热轧辊受热均匀、提高热效率、减小温差。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一
些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为本技术的一种无纺布热轧辊的主结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种无纺布热轧辊的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]本技术提供一种无纺布热轧辊，既能够使热轧辊受热均匀、提高热效率又能减小温差。
[0019]图1
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图2示出的是本技术一种无纺布热轧辊一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的一种无纺布热轧辊包括热轧辊本体100。
[0020]热轧辊本体100具有整体为圆柱状的轧辊壳110和贯穿所述轧辊壳110左侧壁安装在热轧辊本体100中心的转动轴120，其作用是通过该转动轴120转动所述热轧辊本体100使热轧辊受热更加均匀，所述热轧辊本体100外部围绕安装导热壳130、所述导热壳通过固定部件安装，其采用石墨材质所制有很好的导热性和耐热性能更好的提高热效率，所述导热壳130与轧辊壳110之间安装圆柱状环筒140，所述环筒140被导热壳130所包裹进行热传导，所述环筒140形状为中间掏空底部封闭的圆柱筒、且内部涂有阻燃涂料，这样可以更好地配合所述热轧辊本体100使之受热更加均匀、且能提高安全性防止油温过高导致热轧辊起火爆炸，所述热轧辊本体100右侧壁中心安置贯穿导热壳130且连通所述环筒140的进油管150，由所述进油管150进油，所述热轧辊本体100左侧壁安置贯穿导热壳130且连通所述环筒140的上出油管160a和下出油管160b，由所述上出油管160a和下出油管160b进行出油为了更好地热油在所述环筒140进行热传递，安装在所述上出油管160a与所述下出油管160b的开关阀170可以自主控制热油的排出，和装置在所述热轧辊本体100内部转动轴120上下的保热层180，可以更久的保持热油的温度减小热油温差。
[0021]结合图1
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图2，本实施方式的一种无纺布热轧辊，通过进油管150加入热油到环筒140，通过转动轴120转动热轧辊本体100使热轧辊受热均匀、设置保热层能提高热油在环筒140的热效率、设置导热壳130能更好更有效的使环筒140对外热传递、最终通过开关阀170控制上出油管160a和下出油管b排出环筒140内的热油，相对于传统的热轧辊，本技术既能够使热轧辊受热均匀、提高热效率又能减小温差。
[0022]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧辊，其特征在于，包括：热轧辊本体（100），具有整体为圆柱状的轧辊壳（110）和贯穿所述轧辊壳（110）左侧壁安装在热轧辊本体(100)中心的转动轴（120），所述热轧辊本体（100）外部围绕安装导热壳（130），所述导热壳（130）与轧辊壳（110）之间安装圆柱状环筒（140），所述热轧辊本体（100）右侧壁安装连通所述环筒（140）的进油管（150），所述热轧辊本体（100）左侧壁安装连通所述环筒（140）的上出油管（160a）和下出油管（160b），所述上出油管（160...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡官盛，汤希铨，李飞，
申请(专利权)人：滁州市古丝坊纤维制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：