【技术实现步骤摘要】
金属注射成形烧结后压制二次成型装置
[0001]本方案涉及金属粉末注塑成型
，具体涉及一种金属注射成形烧结后压制二次成型装置。
技术介绍
[0002]金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。
[0003]不过目前金属注射成型工艺生产的产品公差范围为千分之三。针对大尺寸（30mm
‑
300mm）的产品，尺寸精度不能够保证。比如长度100mm的产品，尺寸误差为0.3mm。如：100(范例长度)
×
0.3%（公差比例）=0....
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属注射成形烧结后压制二次成型装置，它包括上模块和下模块，下模块包括下模固定板，在下模固定板上固定设置有下模垫板，其特征是在下模垫板的顶面上设有盲孔，浮针弹簧放置在盲孔内，在下模垫板上还设置有下模镶件固定块，在下模镶件固定块上设有圆形台阶孔用以定位浮针；浮针为圆柱状,包括头部,中部和尾部，头部直径小于中部直径，中部直径小于尾部直径，浮针插在下模镶件固定块的圆形台阶孔里，浮针的尾部插入到下模垫板盲孔中压在浮针弹簧上。2.根据权利要求1所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是浮针的头部直径与中部直径相差0.2mm
‑
0.47mm。3.根据权利要求1所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模块包括上模固定板，在上模固定板的底部固定设置有镶件压板，上模压齿成型镶件和上模垫板，在上模垫板底面设置有上模镶件固定块，在上模镶件固定块上与浮针的位置对应设有方形台阶孔，上模镶件固定块上通过方形台阶孔装配撞针，撞针包括头部和杆部，头部为四棱柱状且大于杆部的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模镶件固定块上设置有容纳上模压齿成型镶件的方形通孔，上模镶件固定块套装在上模压齿成型镶件上。5.根据权利要求4所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模镶件固定块方形通孔位置度要求在0.01mm，孔大小公差控制在
±
0.005mm，以此...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜朝晖，杨勇，车俊骏，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。