一种油田采油用加药防蜡装置，包括洒药组件、管道、阀门一、加药组件和控制器；洒药组件包括安装板、转轴、转盘、主管、支管、喷头、转动接头、环形齿条、齿轮一和电机一；加药组件包括外壳、药箱一、药箱二、阀门二、阀门三、丝杆、电机二、齿轮二、齿轮三、移动块、轴、药筒、齿轮四、齿轮五、电机三和液位传感器；本实用新型专利技术中，设置洒药组件，利用电机一通过环形齿条和齿轮一的啮合，带动转盘和喷头旋转，将药均匀的洒在井筒的侧壁上，除蜡效果好；设置加药组件，与控制器配合，利用药筒承接一定量的药剂后，倒入管道，30分钟后自动承接另一种药剂，倒入管道，节省人工等待的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油田采油用加药防蜡装置
[0001]本技术涉及油田采油加药防蜡领域，尤其涉及一种油田采油用加药防蜡装置。
技术介绍
[0002]油井开采作业时，井筒结蜡严重，造成多频次的管线清扫、检泵和外协问题，严重制约着生产运行，因此，作业区结合油井生产实际采取按照一定比例向油井内喷洒破乳剂和清蜡剂的方式，但加药过程中，破乳剂与清蜡剂会互相发生化学反应，且药品实验发现清蜡剂与破乳剂间隔30分钟以上投加效果最好，因此在加药时，大多是先喷洒清蜡剂，然后在30分钟后再喷洒破乳剂。现有的不便于自动对破乳剂进行加药，此种通过人工静等30分钟后再加破乳剂的方式浪费了大量的时间，给工作人员增加了很大工作量，工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种油田采油用加药防蜡装置，设置洒药组件，利用电机一通过环形齿条和齿轮一的啮合，带动转盘和喷头旋转，将药均匀的洒在井筒的侧壁上，除蜡效果好；设置加药组件，与控制器配合，利用药筒承接一定量的药剂后，倒入管道，30分钟后自动承接另一种药剂，倒入管道，节省人工等待的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种油田采油用加药防蜡装置，包括洒药组件、管道、阀门一、加药组件和控制器；洒药组件设置在井筒上端；管道的上设置阀门一，且一端连接洒药组件，另一端连接加药组件；控制器与洒药组件和加药组件信号连接；洒药组件包括安装板、转轴、转盘、主管、支管、喷头、转动接头、环形齿条、齿轮一和电机一；安装板设置在井筒上端；转轴为空心轴，上端转动连接安装板，下端设置转盘；主管设置在转轴的内部，下端连接转盘，上端连接转动接头；转动接头的上端连接管道；支管设置沿转盘的径向设置在主管的下端外侧，一端与主管连通，另一端与设置在转盘侧壁上的喷头连通；转盘上端上端设置环形齿条；环形齿条的圆心与转轴横截面圆心重合，且外侧设置轮齿；电机一输出轴上设置齿轮一；齿轮一与环形齿条啮合；加药组件包括外壳、药箱一、药箱二、阀门二、阀门三、丝杆、电机二、齿轮二、齿轮三、移动块、轴、药筒、齿轮四、齿轮五、电机三和液位传感器；外壳的下端连通管道，上端设置药箱一和药箱二；药箱一和药箱二的下端均设置出药口，且分别设置阀门二和阀门三，药箱一和药箱二的下端伸入外壳内部；丝杆设置在药箱一和药箱二的下方，与药箱一和药箱二的下端连线平行，且两端转动连接外壳的侧壁；齿轮三套设在丝杆的一端；电机二的输出轴上设置齿轮二；齿轮二与齿轮三啮合；移动块套设在丝杆上，与丝杆螺纹连接；轴转动设置在移动块上；药筒下端套设在轴上，上端开口，位于药箱一和药箱二的下端连线的下方；齿轮五套设在轴上；电机三输出轴上设置齿轮四；齿轮四
与齿轮五啮合；液位传感器设置在药筒的内侧壁上。
[0007]优选的，安装板上端设置电源。
[0008]优选的，外壳的下端呈锥形。
[0009]优选的，丝杆靠近齿轮三的一端上套设有挡块。
[0010]优选的，丝杆下方设置有导杆；导杆与丝杆平行，两端与外壳的内侧壁连接；移动块的下端套设在导杆上。
[0011]优选的，移动块上设置支座；轴的两端转动连接支座。
[0012]优选的，药筒的下端设置有橡胶垫。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，设置洒药组件，利用电机一通过环形齿条和齿轮一的啮合，带动转盘和喷头旋转，将药均匀的洒在井筒的侧壁上，除蜡效果好；设置加药组件，与控制器配合，利用药筒承接一定量的药剂后，倒入管道，30分钟后自动承接另一种药剂，倒入管道，节省人工等待的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的油田采油用加药防蜡装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的油田采油用加药防蜡装置中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术提出的油田采油用加药防蜡装置中B处的局部放大图。
[0018]图4为本技术提出的油田采油用加药防蜡装置中C处的局部放大图。
[0019]附图标记：1、洒药组件；2、管道；3、阀门一；4、加药组件；5、控制器；6、安装板；7、转轴；8、转盘；9、主管；10、支管；11、喷头；12、转动接头；13、环形齿条；14、齿轮一；15、电机一；16、外壳；17、药箱一；18、药箱二；19、阀门二；20、阀门三；21、丝杆；22、电机二；23、齿轮二；24、齿轮三；25、移动块；26、轴；27、药筒；28、齿轮四；29、齿轮五；30、电机三；31、液位传感器；32、电源；33、挡块；34、导杆；35、支座；36、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种油田采油用加药防蜡装置，包括洒药组件1、管道2、阀门一3、加药组件4和控制器5；洒药组件1设置在井筒上端；管道2的上设置阀门一3，且一端连接洒药组件1，另一端连接加药组件4；控制器5与洒药组件1和加药组件4信号连接；洒药组件1包括安装板6、转轴7、转盘8、主管9、支管10、喷头11、转动接头12、环形齿条13、齿轮一14和电机一15；安装板6设置在井筒上端；转轴7为空心轴，上端转动连接安装板6，下端设置转盘8；主管9设置在转轴7的内部，下端连接转盘8，上端连接转动接头12；转动接头12的上端连接管道2；支管10设置沿转盘8的径向设置在主管9的下端外侧，一端与主管9连通，另一端与设置在转盘8侧壁上的喷头11连通；转盘8上端上端设置环形齿条13；环形齿条13的圆心与转轴7横截面圆心重合，且外侧设置轮齿；电机一15输出轴上设置齿轮一
14；齿轮一14与环形齿条13啮合；加药组件4包括外壳16、药箱一17、药箱二18、阀门二19、阀门三20、丝杆21、电机二22、齿轮二23、齿轮三24、移动块25、轴26、药筒27、齿轮四28、齿轮五29、电机三30和液位传感器31；外壳16的下端连通管道2，上端设置药箱一17和药箱二18；药箱一17和药箱二18的下端均设置出药口，且分别设置阀门二19和阀门三20，药箱一17和药箱二18的下端伸入外壳16内部；丝杆21设置在药箱一17和药箱二18的下方，与药箱一17和药箱二18的下端连线平行，且两端转动连接外壳16的侧壁；齿轮三24套设在丝杆21的一端；电机二22的输出轴上设置齿轮二23；齿轮二23与齿轮三24啮合；移动块25套设在丝杆21上，与丝杆21螺纹连接；轴26转动设置在移动块25上；药筒27下端套设在轴26上，上端开口，位于药本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田采油用加药防蜡装置，其特征在于，包括洒药组件(1)、管道(2)、阀门一(3)、加药组件(4)和控制器(5)；洒药组件(1)设置在井筒上端；管道(2)的上设置阀门一(3)，且一端连接洒药组件(1)，另一端连接加药组件(4)；控制器(5)与洒药组件(1)和加药组件(4)信号连接；洒药组件(1)包括安装板(6)、转轴(7)、转盘(8)、主管(9)、支管(10)、喷头(11)、转动接头(12)、环形齿条(13)、齿轮一(14)和电机一(15)；安装板(6)设置在井筒上端；转轴(7)为空心轴，上端转动连接安装板(6)，下端设置转盘(8)；主管(9)设置在转轴(7)的内部，下端连接转盘(8)，上端连接转动接头(12)；转动接头(12)的上端连接管道(2)；支管(10)设置沿转盘(8)的径向设置在主管(9)的下端外侧，一端与主管(9)连通，另一端与设置在转盘(8)侧壁上的喷头(11)连通；转盘(8)上端上端设置环形齿条(13)；环形齿条(13)的圆心与转轴(7)横截面圆心重合，且外侧设置轮齿；电机一(15)输出轴上设置齿轮一(14)；齿轮一(14)与环形齿条(13)啮合；加药组件(4)包括外壳(16)、药箱一(17)、药箱二(18)、阀门二(19)、阀门三(20)、丝杆(21)、电机二(22)、齿轮二(23)、齿轮三(24)、移动块(25)、轴(26)、药筒(27)、齿轮四(28)、齿轮五(29)、电机三(30)和液位传感器(31)；外壳(16)的下端连通管道(2)，上端设置药箱一(17)和药箱二(18)；药箱一(17)和药箱二(18)的下端均设置出药口，且分别设置阀门二(19)和阀门三(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天一，张永刚，潘重林，
申请(专利权)人：山东国威技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。