一种分片输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及片状物料分片技术，特别涉及一种分片输送线。本实用新型专利技术的分片输送线包括架体和两个负压皮带输送线，所述负压皮带输送线的皮带上均布有负压吸附孔，两个所述负压皮带输送线分别安装在所述架体上，且二者的输送面位于同一平面内，两个所述负压皮带输送线的输送面一端靠近，另一端逐渐远离。优点：结构设计合理，能够在传片过程中对已经划线的片状物料完成分片操作，实现传片与分片工艺叠加同步完成，大幅提升作业效率。大幅提升作业效率。大幅提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分片输送线


[0001]本技术涉及片状物料分片技术，特别涉及一种分片输送线。

技术介绍

[0002]在太阳能电池片加工行业，相比于传统的整片组件，半片组件在功率上有一定幅度的提升，为了进一步降低组件制造成本，要求电池片制作工艺更佳先进可靠。
[0003]半片组件在制造工艺上，首先需要对原始整片电池片进行激光切片处理，将其切成相同的两个半片电池片。然后通过输送装置将两个半片的电池片输送至下一工序，再将两个半片的电池片分开，进行下一工序加工。通常情况下，分片和传输操作通过两道工序先后完成，因此，存在作业效率低，成本高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种分片输送线，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种分片输送线，包括架体和两个负压皮带输送线，上述负压皮带输送线的皮带上均布有负压吸附孔，两个上述负压皮带输送线分别安装在上述架体上，且二者的输送面位于同一平面内，两个上述负压皮带输送线的输送面一端靠近，另一端逐渐远离。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述负压皮带输送线包括槽型的安装架、主动轮、涨紧轮和皮带，上述安装架为长方体型，上述主动轮和涨紧轮分别通过贯穿二者的轮轴转动安装在上述安装架两端，上述皮带环绕在上述主动轮和涨紧轮外，且上述皮带遮挡在上述安装架的槽口处，并与上述安装架的内腔之间共同形成负压腔，上述皮带上设有负压吸附孔，上述安装架装配在上述架体，两个上述负压皮带输送线的主动轮位于同一端。
[0009]进一步，上述安装架为长方体型。
[0010]进一步，上述负压皮带输送线的主动轮的轮轴分别连接有用去驱使其旋转的第一驱动机构。
[0011]进一步，两个上述负压皮带输送线的主动轮的轮轴之间通过联轴器传动连接，且其中一根上述轮轴的端部连接有用于驱使其旋转的第二驱动机构。
[0012]进一步，上述第二驱动机构包括两个同步带轮、同步带和电机，其中一个上述同步带轮同轴安装在对应的上述轮轴的端部，另外一个上述同步带轮转动安装在对应的上述安装架的侧端，上述同步带环绕在两个上述同步带轮外，上述电机通过安装板安装在上述架体上，并位于对应的上述负压皮带输送线的下方，其电机轴与另外一个上述同步带轮同轴连接。
[0013]进一步，上述架体包括多个支撑连接块，多个上述支撑连接块沿上述负压皮带输送线的输送方向间隔设置，并分布于两个上述负压皮带输送线之间，并朝向上述安装架背
离其槽口的一侧延伸至突出，上述支撑连接块分别与两个上述负压皮带输送线相互靠近侧的上述安装架的侧板连接固定。
[0014]进一步，上述支撑连接块内设有空腔，该空腔延伸至上述支撑连接块的任意一侧或两侧侧端，并与对应侧的上述安装架上适配的负压通道连接并连通，且上述负压通道与对应侧的上述安装架的负压腔相连通，上述支撑连接块上设有负压口，该负压口通过负压管路外接负压装置。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够在传片过程中对已经划线的片状物料完成分片操作，实现传片与分片工艺叠加同步完成，大幅提升作业效率。
[0016]本申请的电池片在分片过程中，两个负压皮带输送线成一定角度(即就是一端靠近，另一端相对远离的八字形分布)，电池片的运动轨迹是将位移分解成了两个方向的位移(沿电池片传片方向和垂直于电池片传片方向)；通过对负压皮带输送线的长度以及相对角度的设置，可以使得电池片传片完成时，半片电池片分片间距达到预设距离。
附图说明
[0017]图1为本技术的分片输送线的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分片输送线中单个负压皮带输送线的结构示意图；
[0019]图3为本技术的分片输送线中单个负压皮带输送线的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的分片输送线中单个负压皮带输送线在载有电池片传片及分片的使用状态图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、架体；2、负压皮带输送线；11、支撑连接块；21、安装架；22、主动轮；23、涨紧轮；24、皮带；25、联轴器；26、第二驱动机构；261、同步带轮；262、同步带；263、电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例：如图1至4所示，本实施例的分片输送线包括架体1和两个负压皮带输送线2，上述负压皮带输送线2的皮带上均布有负压吸附孔，两个上述负压皮带输送线2分别安装在上述架体1上，且二者的输送面位于同一平面内，两个上述负压皮带输送线2的输送面一端靠近，另一端相对远离。
[0025]传片及分片过程如下：
[0026]整个输送线平放装配在匹配的作业位，两个负压皮带输送线2的输送面保持水平，并且相互呈“八”字型分布(即就是一端靠近，另一端相对远离)，激光划线裂片完成后的电池片进入两个负压皮带输送线2相互靠近一端的输送面上，划线部分位于两个输送线2之间，同时，开启负压装置，在负压吸附孔处产生负压，从而将电池片的两侧分别吸附在两个负压皮带输送线2的输送面上，并使电池片随着两个负压皮带输送线2向二者相对远离的一端传输，在传输过程中，因电池片的两端被牢固吸附，电池片会沿着划线分开成两片，并在传输至两个负压皮带输送线2相对远离的一端时，两片之间具有一定的间距，整个过程能够实现在传片过程完成分片的操作，也就是两个工艺叠加完成，省时省力，提高作业效率，缩
减生产成本。
[0027]另外，本申请的电池片在分片过程中，虽然两个负压皮带输送线2成一定角度(即就是一端靠近，另一端相对远离的八字形分布)，但是电池片的运动轨迹是将位移分解成了两个方向的位移(沿电池片传片方向和垂直于电池片传片方向)。
[0028]通过对负压皮带输送线2的长度以及相对角度的设置，可以使得电池片传片完成时，半片电池片分片间距达到预设距离。
[0029]具体地，上述负压皮带输送线2包括槽型的安装架21、主动轮22、涨紧轮23和皮带24，上述安装架21为长方体型，上述主动轮22和涨紧轮23分别通过贯穿二者的轮轴转动安装在上述安装架21两端的槽内，上述皮带24环绕在上述主动轮22和涨紧轮23外，且上述皮带24遮挡在上述安装架21的槽口处，并与上述安装架21的内腔之间共同形成负压腔，上述皮带24上设有负压吸附孔，上述安装架21装配在上述架体1，两个上述负压皮带输送线2的主动轮22位于同一端。
[0030]该方案公开了负压皮带输送线2的具体结构组成，上述方案中，皮带24的上层是紧贴着安装架21上部的槽口，使得安装架21内部形成一个密封性上壳的负压腔，再通过外接的负压装置发生负压作用，最终在皮带24的上层带体(输送面)上的负压吸附孔处产生负压，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分片输送线，其特征在于：包括架体(1)和两个负压皮带输送线(2)，所述负压皮带输送线(2)的皮带上均布有负压吸附孔，两个所述负压皮带输送线(2)分别安装在所述架体(1)上，且二者的输送面位于同一平面内，两个所述负压皮带输送线(2)的输送面一端靠近，另一端相对远离。2.根据权利要求1所述的一种分片输送线，其特征在于：所述负压皮带输送线(2)包括槽型的安装架(21)、主动轮(22)、涨紧轮(23)和皮带(24)，所述主动轮(22)和涨紧轮(23)分别通过贯穿二者的轮轴转动安装在所述安装架(21)两端，所述皮带(24)环绕在所述主动轮(22)和涨紧轮(23)外，且所述皮带(24)遮挡在所述安装架(21)的槽口处，并与所述安装架(21)的内腔之间共同形成负压腔，所述皮带(24)上设有负压吸附孔，所述安装架(21)装配在所述架体(1)，两个所述负压皮带输送线(2)的主动轮(22)位于同一端。3.根据权利要求2所述的一种分片输送线，其特征在于：所述安装架(21)为长方体型。4.根据权利要求2所述的一种分片输送线，其特征在于：所述负压皮带输送线(2)的主动轮(22)的轮轴分别连接有用去驱使其旋转的第一驱动机构。5.根据权利要求2所述的一种分片输送线，其特征在于：两个所述负压皮带输送线(2)的主动轮(22)的轮轴之间通过联轴器(25)传动连接，且其中一根所述轮轴的端部连接有用于驱使其旋转的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，胡英，徐贵阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：