一种涂料变频包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料包装设备技术领域，且公开了一种涂料变频包装系统，包括包装机、工作台、移动板、反射式传感器、第一气缸、缓冲弹簧、夹板、主控器、第二气缸、第三气缸和涂料喷嘴，所述包装机的下端连接有工作台，所述工作台的两侧均连接有滑轨，所述装机的上端安装有第二气缸，每个所述滑轨的上端均设置有移动板，每个所述滑轨的一侧均连接有第一气缸。该涂料变频包装系统，通过主控器和第一反射传感器、第二反射传感器和第三反射传感器配合使用，使涂料喷嘴进行喷涂工作中，达到原料的边缘时，能够实现对涂料的流速和流量的控制，同时原料能够在两个夹板的作用下，稳定可靠的固定在涂料喷嘴的下方，提升了该装置的便捷性和适用性能。适用性能。适用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料变频包装系统


[0001]本技术涉及涂料包装设备
，具体为一种涂料变频包装系统。

技术介绍

[0002]申请人张娜于2017年提出了一项技术专利公开号CN107879305A，其公开了一种涂料包装机，包括包装机本体，包装机本体包括机架，机架上端设有密封式过滤机，机架下端设有包装秤，密封式过滤机上设有涂料入口，还包括出料管，出料管一端与密封式过滤机连通，另一端设置在位于包装秤的上端，出料管远离密封式过滤机的一端设有涂料出口，出料管上设有可调速齿轮泵，涂料出口内设有电动阀门，还包括信号接收处理器，信号接收处理器与电动阀门电连接，对应地，包装秤上设有信号发射器，信号发射器与信号接收处理器通过有线传输或无线传输信号。
[0003]目前市场上的一些涂料变频包装装置：
[0004](1)在对原料进行喷涂包装过程中，由于没有设置原料位置传感器的原因，导致包装机不能够对原料的位置进行准确感知工作，使涂料喷嘴在喷涂到原料边缘处时不能够进行流量调整动作，达不到有效的变频动作，而且不能够根据原料的实际需要，对原料包装喷涂的厚度进行有效调整动作，导致现有的涂料变频包装装置会存在实用性能较差的问题；
[0005](2)在对原料进行定位夹紧的过程中，由于需要对不同机种的产品进行包装喷涂工作，不能够对不同体积的产品进行准确可靠的检测定位工作，导致后续包装喷涂工作不便进行，大大降低了涂料变频包装装置的工作效率，并且增加工作人员的负担；而且没有设置缓冲装置，导致夹板很容易对原料造成直接损伤和其他不可预估的经济损失，具有使用效果差的缺点。
[0006]所以我们提出了一种涂料变频包装系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种涂料变频包装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些涂料变频包装系统，存在没有设置原料位置传感器、不能够对不同体积的产品进行准确可靠的检测定位工作和没有设置缓冲装置的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种涂料变频包装系统，包括包装机、工作台、移动板、反射式传感器、第一气缸、缓冲弹簧、夹板、主控器、第二气缸、第三气缸和涂料喷嘴，所述包装机的下端连接有工作台，所述工作台的两侧均连接有滑轨，所述装机的上端安装有第二气缸，每个所述滑轨的上端均设置有移动板，每个所述滑轨的一侧均连接有第一气缸；
[0012]所述移动板的上端均连接有立杆，所述立杆的上端连接有反射式传感器，所述移
动板的上端通过滑轨与工作台滑动连接，所述第一气缸的一端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均设置有夹板，两个夹板之间连接有原料；
[0013]所述第二气缸的上端安装有主控器，所述第二气缸的下端连接有定位板，所述定位板的一端设置有第三气缸，所述第三气缸的下端安装有涂料喷嘴，所述原料设置在涂料喷嘴的下方。
[0014]优选的，所述包装机的下端与工作台一端的中部位置设置适配固定，两个所述滑轨对称固定在工作台的两侧，每个所述滑轨的内部均开设有滑轨凹槽，所述移动板的下端滑动连接在滑轨凹槽的内部，所述第二气缸安装在包装机顶端的一侧。
[0015]优选的，所述移动板下端的外表面连接有相适配的定位螺栓，所述移动板下端的中部位置固定有滑块，所述滑块与滑轨的滑轨凹槽相适配，所述定位螺栓活动连接在移动板一侧的下端，所述移动板通过滑块与滑轨滑动连接，所述移动板通过定位螺栓与滑轨可拆卸连接。
[0016]优选的，所述反射式传感器的一端与立杆的上端适配固定，所述立杆的下端与移动板上表面的中部位置适配固定，所述反射式传感器包括有第一反射传感器和第二反射传感器，所述第一反射传感器和第二反射传感器均通过移动板与滑轨活动连接，所述第一反射传感器和第二反射传感器的输出端均与主控器电性连接。
[0017]进一步的，两个所述第一气缸的一端均与滑轨一侧的中部位置适配固定，每个所述第一气缸的另一端均活动连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的外侧套接有相适配的缓冲弹簧，两个所述夹板的一侧均与原料连接，两个所述夹板另一侧的中部位置均固定有套筒，所述第一伸缩轴的一端套接在套筒的内部。
[0018]进一步的，两个所述第一气缸的输入端均与主控器电性连接，所述第二气缸的下端活动连接有相适配的第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端与定位板的上表面适配固定，所述第二气缸的输入端与主控器电性连接，所述定位板的一侧与第三气缸相连接，所述第三气缸的输入端与主控器电性连接。
[0019]进一步的，所述第三气缸的下端的一侧连接有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴的一端与定位板的一侧适配固定，第三气缸下端的另一侧固定安装有第三反射传感器，所述第三气缸的下端固定连接有相适配的涂料喷嘴，所述第三反射传感器的输出端与主控器电性连接，所述第三气缸内部固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端与涂料喷嘴电性连接。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料变频包装系统：
[0022](1)在包装机上设置有固定安装的主控器，主控器可以分别接收第一反射传感器、第二反射传感器和第三反射传感器的定位信息同时还可以分别对两个第一气缸、第二气缸和第三气缸进行控制动作，使得主控器分别通过第一反射传感器和第二反射传感器对原料的两端进行感知定位工作，通过第三反射传感器对涂料喷嘴距离原料的竖直距离进行感知定位工作，从而使涂料喷嘴进行喷涂工作中，达到原料的边缘时，能够通过第三气缸内部的变频电机控制涂料的流量，实现对涂料的流速和流量的控制，还能够通过第三反射传感器感知到涂料喷嘴距离原料的竖直位置，从而通过变频电机控制涂料的流量，达到对原料包装喷涂的厚度进行有效调整动作的目的，提高了涂料包装时的稳定性，提升了涂料变频包
装装置的实用性能。
[0023](2)该涂料变频包装装置在对原料进行定位夹紧的过程中，可以通过主控器调节两个第一气缸的伸缩状态，使得原料能够在两个夹板的作用下，稳定可靠的固定在涂料喷嘴的下方，从而方便进行涂料变频包装工作，通过在夹板的一端设置缓冲弹簧，缓冲弹簧对夹板有很好的缓冲作用，以达到对原料进行安全防护的目的，可避免夹板对原料造成直接损伤和其他经济损失的情况发生，提升了涂料变频包装装置的安全性能，同时可以通过移动板的滑块来对第一反射传感器和第二反射传感器进行位置调整工作，通过定位螺栓使得第一反射传感器和第二反射传感器能够稳定可靠的固定在原料的两端，从而方便对原料的两端感知定位工作的进行，能够对不同体积的产品进行可靠的定位工作，减轻工作人员的工作负担，方便涂料变频包装工作进行，提升了涂料变频包装装置使用的便捷性和适用性能。
附图说明
[0024]图1为本技术涂料变频包装系统的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术涂料变频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料变频包装系统，包括包装机(1)、工作台(2)、移动板(3)、反射式传感器(4)、第一气缸(5)、缓冲弹簧(6)、夹板(7)、主控器(8)、第二气缸(9)、第三气缸(10)和涂料喷嘴(11)，其特征在于，所述包装机(1)的下端连接有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧均连接有滑轨(201)，所述装机(1)的上端安装有第二气缸(9)，每个所述滑轨(201)的上端均设置有移动板(3)，每个所述滑轨(201)的一侧均连接有第一气缸(5)；所述移动板(3)的上端均连接有立杆(401)，所述立杆(401)的上端连接有反射式传感器(4)，所述移动板(3)的上端通过滑轨(201)与工作台(2)滑动连接，所述第一气缸(5)的一端均安装有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的一端均设置有夹板(7)，两个夹板(7)之间连接有原料；所述第二气缸(9)的上端安装有主控器(8)，所述第二气缸(9)的下端连接有定位板，所述定位板的一端设置有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的下端安装有涂料喷嘴(11)，所述原料设置在涂料喷嘴(11)的下方。2.根据权利要求1所述的一种涂料变频包装系统，其特征在于，所述包装机(1)的下端与工作台(2)一端的中部位置设置适配固定，两个所述滑轨(201)对称固定在工作台(2)的两侧，每个所述滑轨(201)的内部均开设有滑轨凹槽，所述移动板(3)的下端滑动连接在滑轨凹槽的内部，所述第二气缸(9)安装在包装机(1)顶端的一侧。3.根据权利要求1所述的一种涂料变频包装系统，其特征在于，所述移动板(3)下端的外表面连接有相适配的定位螺栓(301)，所述移动板(3)下端的中部位置固定有滑块(302)，所述滑块(302)与滑轨(201)的滑轨凹槽相适配，所述定位螺栓(301)活动连接在移动板(3)一侧的下端，所述移动板(3)通过滑块(302)与滑轨(201)滑动连接，所述移动板(3)通过定位螺栓(301)与滑轨(201)可拆卸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小丽，
申请(专利权)人：四川亭美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：