用于盘片驱动器的悬架制造技术

一种用于盘片驱动器的悬架，它包括：包含一基板（１５）的一基部（１６）、一承载梁（２０）、一对铰接件（２２ａ，２２ｂ）以及一布线柔性件（２３）等。布线柔性件（２３）具有一金属基底（５０）和设在金属基底（５０）上的一线路部分（５１）。铰接件（２２ａ，２２ｂ）固定成与承载梁（２０）的后端部分以及基部（１５）的前端部分重叠。布线柔性件（２３）延伸穿过铰接件（２２ａ，２２ｂ）之间的一间隙（Ｓ），并分布在承载梁（２０）和基板（１５）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于包含在诸如个人电脑之类的信息处理器中的盘片驱动器的悬架。
技术介绍
一用来在旋转的磁盘、磁光盘等上记录或读取数据的硬盘片驱动器(HDD)具有一可围绕一轴转动的载架。一定位电动机绕轴转动载架。载架包括一致动器臂、一位于臂末端部分上的悬架、包括在悬架上的一浮动块的一磁头部分等。如果磁盘旋转，悬架末端部分上的浮动块稍稍地在磁盘的表面上方升起，并且在盘片表面与浮动块之间形成一空气支承。该悬架包括一基板、一承载梁、一柔性件等。在日本专利申请公开公告第2001-155548中描述了一种用于盘片驱动器的悬架，这种悬架包括一包含一基板的基部、一与基部分开形成的承载梁、以及连接承载梁和基部的一铰接件。铰接件的一柔性部分(在承载梁与基部之间的区域)可沿着其厚度方向弯曲。该柔性部分用作一铰链部分。在一些情况下，可以沿着承载梁设置一布线柔性件。一磁头可包括一安装在柔性件前端部分上的一浮动块。布线柔性件从承载梁经由铰链部分向基部延伸。如果布线柔性件在它定位成与承载梁和基部重叠时穿过铰链部分，则它就在相应于铰接件厚度的一范围内不利地在其厚度方向上发生变形。因此，布线柔性件可能不再一直是扁平的，并可能会影响悬架的性能。为了防止布线柔性件中产生弯曲应力，提出使用这样一种设计，即使柔性件绕铰链部分绕道地布置。使用这样的结构，布线柔性件就可以制成是扁平的。不过，因为在这种情况下，布线柔性件在铰链部分的一侧上通过，所以在靠近铰链部分的区域中的重量分布是不均匀的。这可能会影响到悬架的振动特性。穿过铰接件的宽度是等于基板的宽度的，并且铰接件除了柔性件之外的其它区域与承载梁和基部重叠。因此，如果使用传统的铰接件，它就增加了悬架的质量。为了缩短盘片驱动器的寻道时间，应减小悬架的质量。然而，如果由于使用具有较大质量的传统铰链而使悬架的质量增加的话，就很难缩短寻道时间。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于盘片驱动器的悬架，其中靠近一铰接部分的区域的重量可很好地平衡，且靠近铰接部分的区域的重量可以减轻。根据本专利技术的一种用于盘片驱动器的悬架包括包含一基板的一基部；独立于基部形成的一承载梁；彼此分开且独立的一对铰接件，且所述一对铰接件固定成与基部和承载梁重叠以连接承载梁的后端部分和基部的前端部分；以及位于基部和承载梁的其上放置铰接件的相应正或反表面上的一布线柔性件，它在两铰接件之间延伸，并分布在承载梁和基部上。根据这种结构，改善了用于盘片驱动器的悬架靠近铰接部分的区域的重量平衡，以使性能可以更好，并可以减轻铰接部分的重量。因此，能够缩短寻道时间。此外，靠近铰接部分的区域可以制作得比布线柔性件放置在铰接件上的情况更薄，以使它们不会轻易地妨碍到周围的构件。较佳的是，布线柔性件具有一金属基底和设在金属基底上的一线路部分，且金属基底的一部分固定成与基部重叠。根据这种结构，可以通过将柔性件的一部分固定至基部来限制柔性件的摇摆。本专利技术的其它的目的和优点将在下面的描述中予以阐述，并且，从描述中有些部分将不喻自明，或可通过实践本专利技术而得以领会。本专利技术的诸目的和优点可借助于下文中具体指出的各种手段及其组合得以实现和获得。附图的简要说明包含在本说明书内并构成说明书一部分的诸附图，示出本专利技术目前为较佳的诸实施例，它们与以上给出的总体描述和在下文中给出的具体实施例的详细描述一起用来解释本专利技术的原理。附图说明图1是根据本专利技术一第一实施例的一用于盘片驱动器的悬架的立体图；图2是图1所示的用于盘片驱动器的悬架的分解立体图；图3是示出装有图1所示的悬架的一盘片驱动器的一部分的剖视图；图4是根据本专利技术一第二实施例的一用于盘片驱动器的悬架的立体图；图5是图4所示的用于盘片驱动器的悬架的分解立体图。具体实施例方式现将参照图1至3对本专利技术的一第一实施例进行描述。在图3中所示的一硬盘片驱动器(HDD)包括用作记录介质的盘片11、用于盘片驱动器且各具有一磁头头部12的悬架13A、各别地安装有悬架13A的臂(致动器臂)14等。磁头头部12用来磁性地向各盘片表面11记录信息或从其读取信息。一定位电动机(未示出)绕一轴(未示出)转动诸臂14。如图1和2中所示，各悬架13A设有具有一基板15的一基部16、一承载梁20、一对独立的铰接件22a和22b、附接至承载梁20的一布线柔性件23。布线柔性件23沿着承载梁20延伸。承载梁20具有一前端部分31和一后端部分32，并形成有一凹窝33(如图3所示)，所述凹窝位于靠近前端部分31处并向柔性件23凸伸。承载梁20的后端例如可在约60至100微米的范围内。一般来说，基板15的厚度比承载梁20的厚度大，并例如在约150至200微米的范围内。基板15形成为具有一圆柱形的凸起部分35。它以这样一种方式固定在臂14上，即凸起部分35从内侧插嵌(塑性变形)在各臂14的一安装孔36中，如图3所示。各铰接件22a和22b具有一固定成与承载梁20的后端部分32重叠的端部部分、位于基板15于承载梁20之间的一柔性部分42以及一基部安装部分43。安装部分43固定成与基板15重叠的一前端部分15a。各铰接件22a和22b的厚度比承载梁20的厚度薄，并例如在约25至40微米的范围内。在图1中，符号W表示由激光束或类似的方法形成的各点焊接头。柔性部分42可沿着它们的厚度方向弯曲。柔性部分42形成基板15与承载梁20之间的一铰接部分44。铰接件22a和22b基本相对沿着承载梁20的纵向方向延伸的一轴线X双对称。不过，它们可以在形状上有一些不同。简而言之，即铰接件22a和22b的形状仅应成形为当承载梁20绕轴线X扭转时，靠近它们处的左侧和右侧的转动惯量是平衡的。布线柔性件23包括一主体部分23a和一延伸部分23b，所述主体部分23a沿着承载梁20的轴线X延伸。延伸部分23b沿着基板15延伸至凸起部分35的背面。柔性件23位于其上布置铰接件22a和22b的、基板15和承载梁20的那些侧面(正面或反面)上。柔性件23相对纵向的一中间部分23c沿着承载梁的轴线X的方向延伸穿过铰接件22a和22b之间的一间隙S。布线柔性件23的主体部分23a通过激光焊接或胶接固定在承载梁20的一给定部分上。柔性件23的延伸部分23b延伸穿过铰接件22a和22b之间的间隙S，并朝向基板15延伸。布线柔性件23有一金属基底50和形成在金属基底50上的一线路部分51。一般来说，金属基底50比铰接件22a和22b薄。例如，金属基底50可用厚度约18至25微米的弹性不锈钢薄片制成。线路部分51包括形成在金属基底50上并在其间设有一电气绝缘层的一读取导体(未示出)和一写入导体(未示出)。在靠近布线柔性件23的一末端部分44处形成有一舌状部分56以及外伸架部分57和58。舌状部分56用作一可动部分。外伸架部分57和58各自位于舌状部分56的相对侧、即左和右侧上。舌状部分56以及外伸架部分57和58构成金属基底50的一部分。舌状部分56设计成用以接合承载梁20上的凹窝33(如图2所示)。舌状部分56有时可以自由地绕凹窝33倾斜，例如，如果外伸架部分57和58沿着柔性件23的厚度方向弯曲的话。构成磁头部分的一浮动块59安装在舌状部分56上。浮动块59设有用作磁电装置的一换能器(未示出)。换能器、浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盘片驱动器的悬架，它包括：包含一基板（１５）的一基部（１６），所述基部具有前端和后端部分以及正和反表面；独立于基部（１６）形成的一承载梁（２０），所述承载梁具有前端和后端部分以及正和反表面，其特征在于，进一步包括：　 　彼此分开且独立的一对铰接件（２２ａ，２２ｂ），且所述一对铰接件固定成与基部（１６）和承载梁（２０）重叠以连接承载梁（２０）的后端部分和基部（１６）的前端部分；以及位于其上放置铰接件（２２ａ，２２ｂ）的、基部（１６）和承载梁（２ ０）的相应正或反表面上的一布线柔性件（２３），它在铰接件（２２ａ，２２ｂ）之间延伸，并分布在承载梁（２０）和基部（１６）上。

【技术特征摘要】
JP 2003-6-2 2003-1571761.一种用于盘片驱动器的悬架，它包括包含一基板(15)的一基部(16)，所述基部具有前端和后端部分以及正和反表面；独立于基部(16)形成的一承载梁(20)，所述承载梁具有前端和后端部分以及正和反表面，其特征在于，进一步包括彼此分开且独立的一对铰接件(22a，22b)，且所述一对铰接件固定成与基部(16)和承载梁(20)重叠以连接承载梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷川健一，斋藤则幸，半谷正夫，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]