一种钢厂连铸机扇形段水冷架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢厂连铸机扇形段水冷架体，包括若干个扇形板，扇形板由上至下分层均匀固定在小箱体a和小箱体b之间；每个扇形板的端面设置有水冷块；相邻两层之间扇形板上的水冷块交错布置。大块的水冷块体多件合下料于一件，上小铣床加工均匀若干均匀排列的堆焊槽，然后堆焊，堆焊完锯至水冷块宽度尺寸，然后分别装于扇形板上。降低了水冷架体制造成本，减少了工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂连铸机扇形段水冷架体


[0001]本技术属于机械加工
，涉及一种钢厂连铸机扇形段水冷架体。

技术介绍

[0002]现有钢铁企业连铸机扇形段水冷架体均要使用，并且更换次数较多，需要制作大量扇形段水冷架体备件，因水冷块装焊于架体上的尺寸精度要求高，水冷架体的制作工艺为装焊架体后，在水冷块上还要加工堆焊止口，然后进行堆焊，堆焊时两边沿贴板条防止堆焊棱角不够，然后再上机床精加工成成品。这样多次上机床加工制作成本较高，结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢厂连铸机扇形段水冷架体，该水冷架体结构简单，制作成本低廉，提高了生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是，包括若干个扇形板，扇形板由上至下分层均匀固定在小箱体a和小箱体b之间；每个扇形板的端面设置有水冷块；相邻两层形板中间位置的水冷块交错布置；位于扇形板两端的水冷块依次均匀排成一列，小箱体a上设置有进水口、小箱体b上设置有出水口。
[0005]本技术的特点还在于，
[0006]水冷块焊接在扇形板的端面。
[0007]水冷块的堆焊面设置为凹槽结构，凹槽与扇形板的端面相嵌合。
[0008]扇形板水平固定在小箱体a和小箱体b之间。
[0009]每个扇形板上的水冷块均匀设置有4个。
[0010]扇形板设置有6块，分层均匀布置在小箱体a和小箱体b之间。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种连铸机扇形段水冷架体，结构简单。大块的水冷块体多件合下料于一件，上小铣床加工均匀若干均匀排列的堆焊槽，然后堆焊，堆焊完锯至水冷块宽度尺寸，然后分别装于扇形板上，这样就省掉了一道上大型机床加工水冷块的工序，降低了水冷架体制造成本，减少了工序，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术加工对象水冷架体主视图；
[0013]图2是本技术加工对象水冷架体俯视图；
[0014]图3是本技术水冷架体单个水冷块示意图。
[0015]图中，1.小箱体a，2.小箱体b，3.扇形板，4.水冷块，5.堆焊槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]如图1
‑
图2所示，是连铸机扇形段水冷架体结构示意图，包括若干个扇形板3，所述
扇形板3由上至下分层均匀固定在小箱体a1和小箱体b2之间；每个扇形板3的端面设置有水冷块4；相邻两层扇形板3中间位置的水冷块4交错布置、位于扇形板两端的水冷块依次均匀排成一列；小箱体a1上设置有进水口、小箱体b2上设置有出水口。
[0018]所述水冷块4焊接在扇形板3的端面。
[0019]如图3所示，所述水冷块4的焊接面加工有内凹的堆焊槽5，所述堆焊槽5与扇形板3的端面相嵌合。
[0020]所述扇形板3水平固定在小箱体a1和小箱体b2之间。
[0021]每个扇形板3上的水冷块4均匀设置有4个。
[0022]所述扇形板3设置有6块，分层均匀布置在小箱体a1和小箱体b2之间。
[0023]本技术的一种装连铸机扇形段水冷架体制作方法具体如下：
[0024]将大块的水冷块体多件合下料于一件，上小铣床加工均匀若干均匀排列的堆焊槽，然后堆焊，堆焊完锯至水冷块4宽度尺寸，然后分别装于扇形板3上，这样就省掉了一道上大型机床加工水冷块的工序，且省掉了加工板条的工序，节省了成本，提高了效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂连铸机扇形段水冷架体，其特征在于，包括若干个扇形板(3)，所述扇形板(3)由上至下分层均匀固定在小箱体a(1)和小箱体b(2)之间；每个扇形板(3)的端面设置有水冷块(4)；相邻两层扇形板(3)中间部位的水冷块(4)交错布置、位于扇形板(3)两端的水冷块依次均匀排成一列；所述小箱体a(1)上设置有进水口、小箱体b(2)上设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种钢厂连铸机扇形段水冷架体，其特征在于，所述水冷块(4)焊接在扇形板(3)的端面。3.根据权利要求1所述的一种钢厂连铸机扇形段水冷架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，田高慧，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：