本实用新型专利技术公开了一种连铸机运输辊道导向装置，涉及输送导向技术领域。该连铸机运输辊道导向装置，包括输送辊平台、输送辊和导向装置，所述输送辊平台上平行且等距设置有多根输送辊，所述输送辊平台的两侧均设置有导向装置，所述导向装置分为前置导向装置和后置导向装置，所述后置导向装置设置在相对于输送辊输送方向的前置导向装置的后方。该连铸机运输辊道导向装置在运输辊道上设置导向装置，当铸坯在运输辊上因为发生滑动摩擦导致铸坯发生倾斜后，可以利用导向装置对铸坯的倾斜进矫正，使铸坯最终可以保持水平状态运输到辊道末端，方便后续的运输工作。方便后续的运输工作。方便后续的运输工作。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机运输辊道导向装置
[0001]本技术涉及输送导向
，具体为一种连铸机运输辊道导向装置。
技术介绍
[0002]运输辊辊道由4～10个辊子组成一组，并由一台电动机驱动。它主要用来运输短而重的轧件，或用在辊道工作条件较繁重的场合。由于轧件重量集中在几个辊子上，使每个辊子承受较大的负荷，采用集体驱动则可以减少辊道电动机功率。
[0003]为了便于安装配置在一根长轴上的圆锥齿轮，圆锥齿轮与长轴采用动配合，而且用斜键固用斜键固定长轴上圆锥齿轮的结构形式，拆装不太方便，圆锥齿轮啮合性能也不太好。目前，有的辊道采用了无键连接结构。无键连接就是具有一定过盈量的静配合连接，靠配合面间的摩擦力矩传递扭矩。采用无键连接，可以不削弱长轴的强度，提高了承受冲击载荷的能力，结构简单，制造加工方便
[0004]运输辊道常用于连铸坯的运输，但在运输铸坯的过程中，铸坯会由于运输辊的表面发生滑动摩擦后会发生偏转，导致铸坯在输送到运输辊的终点时处于倾斜的状态，不利于后续的铸坯运输工作。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸机运输辊道导向装置，解决了输送辊在运输铸坯的过程中，铸坯会由于运输辊的表面发生滑动摩擦后会发生偏转后导致铸坯在输送到运输辊的终点时处于倾斜的状态的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸机运输辊道导向装置，包括输送辊平台、输送辊和导向装置，所述输送辊平台上平行且等距设置有多根输送辊，所述输送辊平台的两侧均设置有导向装置，所述导向装置分为前置导向装置和后置导向装置，所述后置导向装置设置在相对于输送辊输送方向的前置导向装置的后方，所述前置导向装置包括A导向装置3A、B导向装置3B，所述后置导向装置包括C导向装置3C、D导向装置3D，所述A导向装置3A和B导向装置3B对称设置在输送辊平台的两侧，所述C导向装置3C和D导向装置3D对称设置在输送辊平台的两侧；
[0009]所述导向装置包括导向辊支架，所述导向辊支架左端连接转向盘，所述转向盘铰接在导向支架上，所述导向支架固定设置在输送辊平台的一侧，所述导向辊支架的右端铰接导向辊，所述导向辊支架的中段设置有红外信号收发装置。
[0010]优选的，所述导向辊的宽度大于所输送铸坯的厚度。
[0011]优选的，所述导向辊的设置在输送辊输送面的上方。
[0012]优选的，所述导向辊的转轴垂直于输送辊平台。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种连铸机运输辊道导向装置。具备以下有益效果：
[0015]该连铸机运输辊道导向装置在运输辊道上设置导向装置，当铸坯在运输辊上因为发生滑动摩擦导致铸坯发生倾斜后，可以利用导向装置对铸坯的倾斜进矫正，使铸坯最终可以保持水平状态运输到辊道末端，方便后续的运输工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为导向装置结构示意图；
[0018]图3为导向装置结构分解图；
[0019]图4为本技术结构使用状态示意图一；
[0020]图5为本技术结构使用状态示意图二；
[0021]图6为本技术结构使用状态示意图三。
[0022]图中：1、输送辊平台；2、输送辊；3、导向装置；3A、A导向装置；3B、B导向装置；3C、C导向装置；3D、D导向装置；31、导向辊支架；32、导向辊；33、转向盘；34、导向支架；35、红外信号收发装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种连铸机运输辊道导向装置，包括输送辊平台1、输送辊2和导向装置3，输送辊平台1上平行且等距设置有多根输送辊2，输送辊平台1的两侧均设置有导向装置3，导向装置3分为前置导向装置和后置导向装置，后置导向装置设置在相对于输送辊2输送方向的前置导向装置的后方，前置导向装置包括A导向装置3A、B导向装置3B，后置导向装置包括C导向装置3C、D导向装置3D，A导向装置3A和B导向装置3B对称设置在输送辊平台1的两侧，C导向装置3C和D导向装置3D对称设置在输送辊平台1的两侧；
[0025]导向装置3包括导向辊支架31，导向辊支架31左端连接转向盘33，转向盘33铰接在导向支架34上，导向支架34固定设置在输送辊平台1的一侧，导向辊支架31的右端铰接导向辊32，导向辊支架31的中段设置有红外信号收发装置35，导向辊32的宽度大于所输送铸坯的厚度，导向辊32的设置在输送辊2输送面的上方，导向辊32的转轴垂直于输送辊平台1。
[0026]工作时，红外信号收发装置35会发出红外信号至铸坯侧面，如铸坯发生倾斜，将会使一侧的前置导向装置接受不到发出的红外信号，从而使另一侧的导向装置逆时针转动至图4的状态，铸坯继续前进会使后置对应一侧的导向装置也逆时针转动(如图5)，铸坯在前行的过程中倾斜侧的一面会触碰未转动的导向装置使铸坯向水平方向倾斜至水平(如图6)，具体过程如下：
[0027]步骤一：铸坯移动至前置导向装置(A导向装置3A和B导向装置3B)的红外信号收发装置35可以检测到的位置(如图4)，A导向装置3A发出的信号被铸坯反射回来并接受，A导向
装置3A逆时针转动至图4的状态，同时B导向装置3B由于铸坯侧面将发出的信号反射至其他位置导致红外信号收发装置35未接收到红外信号，B导向装置3B不进行转动；
[0028]步骤二：铸坯继续向前移动至后置导向装置(C导向装置3C和D导向装置3D)的红外信号收发装置35可以检测到的位置(如图5)，C导向装置3C发出的信号被铸坯反射回来并接受，C导向装置3C逆时针转动至图5的状态，同时D导向装置3D由于铸坯侧面将发出的信号反射至其他位置导致红外信号收发装置35未接收到红外信号，D导向装置3D不进行转动；
[0029]步骤三：当铸坯的一侧触碰B导向装置3B的导向辊32时，铸坯向水平方向倾斜至水平(如图6)，同时A导向装置3A和C导向装置3C由于铸坯不发生倾斜，导致A导向装置3A和C导向装置3C也无法接收到发出的红外信号，从而使A导向装置3A和C导向装置3C顺时针旋转至原来的状态。
[0030]综上所述，该连铸机运输辊道导向装置在运输辊道上设置导向装置，当铸坯在运输辊上因为发生滑动摩擦导致铸坯发生倾斜后，可以利用导向装置对铸坯的倾斜进矫正，使铸坯最终可以保持水平状态运输到辊道末端，方便后续的运输工作。
[0031]需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机运输辊道导向装置，包括输送辊平台(1)、输送辊(2)和导向装置(3)，所述输送辊平台(1)上平行且等距设置有多根输送辊(2)，其特征在于：所述输送辊平台(1)的两侧均设置有导向装置(3)，所述导向装置(3)分为前置导向装置和后置导向装置，所述后置导向装置设置在相对于输送辊(2)输送方向的前置导向装置的后方，所述前置导向装置包括A导向装置(3A)、B导向装置(3B)，所述后置导向装置包括C导向装置(3C)、D导向装置(3D)，所述A导向装置(3A)和B导向装置(3B)对称设置在输送辊平台(1)的两侧，所述C导向装置(3C)和D导向装置(3D)对称设置在输送辊平台(1)的两侧；所述导向装置(3)包括导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，卢璐，钱洪波，
申请(专利权)人：马鞍山德勤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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