一种连铸机摆动辊液压油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸机摆动辊液压油系统，涉及液压油系统技术领域。该连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，所述液压油泵出口连接蓄能器的进口，所述蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，所述快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口。该连铸机摆动辊液压油系统通过在液压缸进口分为快速和慢速通道，并分别可以为液压缸供油，在液压缸运动一定的形成之后可以通过行程控制器关闭快速通道的电动阀门从而降低液压缸在后端行程的运动速度，同时行程控制器也可以控制出油阀门的开度，从而也可以控制液压缸在出油过程中的后端行程的运动速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机摆动辊液压油系统


[0001]本技术涉及液压油系统
，具体为一种连铸机摆动辊液压油系统。

技术介绍

[0002]连铸机在浇铸时，铸坯会连续不断的从拉矫机拉出，进入辊道后使用火焰切割机将铸坯切割为供下道工序加工的定尺，在火焰切割机切割过程中，由于与铸坯同步行进中完成切割，切割枪在切割过程中要经过下方的摆动辊，一方面因为铸坯拉速快的时候，铸坯温度高，铸坯在火切后坯头可能下垂过大而造成铸坯无法正常进入运输辊道，甚至严重的情况可能产生滞坯事故。另一方面为了避免摆动辊被切割，在割枪快到达辊子时辊子通过液压缸作用摆下，但是由于高温切割产生的钢渣及铸坯的烘烤，摆动辊表面极易产生龟裂，使得摆动辊寿命非常短暂，平均只有3个月的使用寿命。
[0003]通常对连铸机摆动辊的升降采用液压缸进行驱动，但传统的连铸机摆动辊液压缸只能以单一均匀的速度抬升摆动辊，对摆动辊的摆动角度和抬升速度不能很好的把控。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸机摆动辊液压油系统，解决了传统的连铸机摆动辊液压缸只能以单一均匀的速度抬升摆动辊，对摆动辊的摆动角度和抬升速度不能很好的把控的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，所述液压油泵出口连接蓄能器的进口，所述蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，所述快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口，所述快速通道和慢速通道的出口与液压缸的进口之间设置有进油阀门，所述液压缸的出口连接出油阀门的进口，所述出油阀门的出口通过无压回油管连接油箱的进口，所述油箱的出口连接液压油泵的进口；
[0008]所述液压缸上设置有行程控制器，所述行程控制器分别与出油阀门和快速通道电性连接。
[0009]优选的，所述液压油泵出口与蓄能器的进口之间设置有逆止门。
[0010]优选的，所述无压回油管和油箱之间设置有逆止门。
[0011]优选的，所述快速通道上设置有电动阀门，所述电动阀门与行程控制器电性连接。
[0012]优选的，所述出油阀门和进油阀门均为电动阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种连铸机摆动辊液压油系统。具备以下有益效果：
[0015]该连铸机摆动辊液压油系统通过在液压缸进口分为快速和慢速通道，并分别可以为液压缸供油，在液压缸运动一定的形成之后可以通过行程控制器关闭快速通道的电动阀
门从而降低液压缸在后端行程的运动速度，同时行程控制器也可以控制出油阀门的开度，从而也可以控制液压缸在出油过程中的后端行程的运动速度。
附图说明
[0016]图1为本连铸机摆动辊液压油系统示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案：一种连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，其特征在于：液压油泵出口连接蓄能器的进口，蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口，快速通道和慢速通道的出口与液压缸的进口之间设置有进油阀门，液压缸的出口连接出油阀门的进口，出油阀门的出口通过无压回油管连接油箱的进口，油箱的出口连接液压油泵的进口；
[0019]液压缸上设置有行程控制器，行程控制器分别与出油阀门和快速通道电性连接，液压油泵出口与蓄能器的进口之间设置有逆止门，无压回油管和油箱之间设置有逆止门，快速通道上设置有电动阀门，电动阀门与行程控制器电性连接，出油阀门和进油阀门均为电动阀门。
[0020]摆动辊抬升时，先通过液压油泵对蓄能器进行充能，蓄能器在充能结束后，可以开启进油阀门对液压缸进行充油，在液压缸充油的过程中，液压杆被液压油推出，当液压杆被推出到一定位置时，行程控制器会发出指令关闭快速通道的电动阀门，使液压缸仅从慢速通道进油，降低后半程液压杆被推出的速度，从而降低后半程摆动辊抬升的速度；
[0021]摆动辊下降时，关闭进油阀门，开启出油阀门，液压缸内的油依次通过出油阀门、无压回油管、逆止门最终到达油箱，在摆动辊下降(液压杆缩回液压缸内)的过程中，行程控制器依然对液压杆进行监测，当液压杆回缩至一定位置时，行程控制器发出指令降低出油阀门的开度，从而降低后半程液压杆回缩的速度。
[0022]综上所述，该连铸机摆动辊液压油系统通过在液压缸进口分为快速和慢速通道，并分别可以为液压缸供油，在液压缸运动一定的形成之后可以通过行程控制器关闭快速通道的电动阀门从而降低液压缸在后端行程的运动速度，同时行程控制器也可以控制出油阀门的开度，从而也可以控制液压缸在出油过程中的后端行程的运动速度以延长摆动辊的使用寿命。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机摆动辊液压油系统，包括液压油泵、蓄能器、液压缸和油箱，其特征在于：所述液压油泵出口连接蓄能器的进口，所述蓄能器的出口分别连接快速通道和慢速通道的进口，所述快速通道和慢速通道的出口均连接液压缸的进口，所述快速通道和慢速通道的出口与液压缸的进口之间设置有进油阀门，所述液压缸的出口连接出油阀门的进口，所述出油阀门的出口通过无压回油管连接油箱的进口，所述油箱的出口连接液压油泵的进口；所述液压缸上设置有行程控制器，所述行程控制器分别与出油阀门和快速通道电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，卢璐，钱洪波，
申请(专利权)人：马鞍山德勤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：