一种同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，包括切削动力回路、机构运动动力回路和循环冷却过滤回路；切削动力回路包括顺序串联的切削液压动力源、切削控制阀组和切削马达，切削控制阀组用于切换油液方向，控制切削马达的运转方向，切削马达用于驱动切削链锯；机构运动动力回路包括顺序串联的升降机构液压泵、升降控制阀组和升降执行元件，升降控制阀组控制升降执行元件的运动方向，升降执行元件用于驱动切削链锯的整体上升和下降；循环冷却过滤回路包括顺序串联的循环冷却过滤泵、冷却器和过滤器。本实用新型专利技术能够满足成槽机施工工艺的执行动作和动力输出需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统


[0001]本技术涉及地下连续墙施工
，具体涉及一种用于同步切割浇筑混凝土连续墙施工的成槽机液压系统。

技术介绍

[0002]地下连续墙作为一种基础工程结构体系具有止水防渗和挡土承重的作用，成槽施工通常采用人工制造泥浆进行护壁以确保槽壁稳定。根据墙体强度不同可分为水泥土搅拌连续墙以及钢筋混凝土连续墙，前者一般作为防渗墙和基础加固应用，后者在前者基础上具有更高的结构强度和抗弯性能，可作为深基础围护结构。
[0003]中国技术专利ZL201720064599.4公开了一种地连墙连续锯割成槽同步灌注成墙装置，解决了传统地连墙施工设备和工艺只能分幅成槽，存在大量接头和渗漏隐患的问题，可施工无缝钢筋混凝土地下连续墙，实现真正的墙身连续，墙体强度和防渗性得到极大提高。
[0004]但由于该工艺采用无泥浆(少泥浆)的干作业挖掘方式，造成地下作业机构承受土压力和摩擦力显著提高，对成槽机主机功能和动力要求较高，因此需要设计一套多功能、高功率液压系统。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于针对上述成槽机为满足施工工艺的执行动作和动力输出需求问题，提供一种用于同步切割浇筑混凝土连续墙施工的成槽机液压系统，该液压系统能够满足成槽机施工工艺的执行动作和动力输出需求。
[0006]本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，包括切削动力回路、机构运动动力回路和循环冷却过滤回路；
[0008]所述切削动力回路包括顺序串联的切削液压动力源、切削控制阀组和切削马达，所述切削控制阀组用于切换油液方向，控制所述切削马达的运转方向，所述切削马达用于驱动切削链锯；
[0009]所述机构运动动力回路包括顺序串联的升降机构液压泵、升降控制阀组和升降执行元件，所述升降控制阀组控制所述升降执行元件的运动方向，所述升降执行元件用于驱动切削链锯的整体上升和下降；
[0010]所述循环冷却过滤回路包括顺序串联的循环冷却过滤泵、冷却器和过滤器，从切削动力回路出来的高温液压油在循环冷却泵的作用下依次经冷却器和过滤器实现冷却和过滤。
[0011]上述方案中，所述液压系统还包括总油箱，所述总油箱分别与切削液压动力源、升降机构液压泵和循环冷却过滤泵连接，总油箱为切削液压动力源和升降机构液压泵提供液压油，从切削动力回路和机构运动动力回路出来的高温液压油在循环冷却泵的作用下依次
经冷却器和过滤器实现冷却和过滤，最后流回总油箱。
[0012]上述方案中，所述液压系统还包括主站油箱和辅站油箱；所述主站油箱分别与所述切削液压动力源和循环冷却过滤泵连接，主站油箱为切削液压动力源提供液压油，经所述循环冷却过滤回路冷却和过滤后的液压油流回主站油箱；所述辅站油箱与所述升降机构液压泵连接，辅站油箱为升降机构液压泵提供液压油。
[0013]上述方案中，所述机构运动动力回路还包括设置于回油中的辅站冷却器和辅站过滤器，经所述辅站冷却器和辅站过滤器冷却和过滤后的液压油流回所述辅站油箱。
[0014]上述方案中，所述切削液压动力源包括至少两台并联的切削液压泵，每台切削液压泵的出口设置单向阀防止逆流；各液压泵以并联合流的方式输出压力和流量，所述切削马达的转动速度通过改变所述切削液压动力源中启动的泵组数量来实现分级调节。
[0015]上述方案中，所述切削动力回路还包括蓄能器，所述蓄能器通过一支路设置于所述切削液压动力源与切削控制阀组之间，用于吸收所述切削液压动力源同时和分别启动时产生的冲击。
[0016]上述方案中，所述切削马达为低速大扭矩液压马达，通过在输出轴串联减速机或者直接输出的方式驱动切削链锯。
[0017]上述方案中，所述机构运动动力回路还包括辅助机构液压泵、张紧控制阀组、张紧油缸、机架调垂控制阀组、机架调垂油缸、底盘支腿控制阀组、底盘支腿油缸、横移顶推控制阀组、横移顶推油缸；所述辅助机构液压泵为所述张紧油缸、机架调垂油缸、底盘支腿油缸、横移顶推油缸提供动力；所述张紧控制阀组、机架调垂控制阀组、底盘支腿控制阀组、横移顶推控制阀组呈并联关系并控制对应执行元件的运动方向和速度；所述张紧油缸用于使切削链锯具有一定张紧力，所述机架调垂油缸用于调整机架以及切削部件的垂直度，所述底盘支腿油缸用于将成槽机竖向载荷传递至地面基础并维持成槽机底盘的水平，所述横移顶推油缸用于提供横向掘进所需的水平前进推力。
[0018]上述方案中，所述机构运动动力回路还包括旁通阀，所述旁通阀设置于所述升降机构液压泵出口与辅助机构液压泵出口之间；所述旁通阀在不通电或者无指令信号输入的情况下为关闭截止状态，在所述升降机构液压泵和辅助机构液压泵其一发生故障或流量不足的情况下能够按照指令信号切换为导通状态，实现所述升降机构液压泵与辅助机构液压泵并联。
[0019]上述方案中，所述升降机构液压泵和所述辅助机构液压泵的出口均设置有单向阀防止逆流。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过设置切削动力回路用于驱动切削链锯，同时设置机构运动动力回路用于驱动切削链锯的整体上升和下降，能够满足成槽机施工工艺的执行动作和动力输出需求。
[0022]2、可以通过总油箱同时为切削动力回路和机构运动动力回路供油；也可以采用分体式液压站，将切削动力回路和循环冷却过滤回路集成于同一主液压站，将机构运动动力回路分离成单独的辅液压站，以限制液压系统单体尺寸，减小相互影响。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本技术液压系统的实施例一原理示意图；
[0025]图2是本技术液压系统的实施例二原理示意图。
[0026]图中：1
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切削动力回路、1.1
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切削动力源、1.1.1
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一号切削液压泵、1.1.2
‑ꢀ
二号切削液压泵、1.2
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切削控制阀组、1.3
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切削马达、1.4
‑
蓄能器、2
‑
机构运动动力回路、2.1
‑
升降机构液压泵、2.2
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升降控制阀组、2.3
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升降执行元件、2.4
‑ꢀ
辅助机构液压泵、2.5
‑
张紧控制阀组、2.6
‑
张紧油缸、2.7
‑
机架调垂控制阀组、 2.8
‑
机架调垂油缸、2.9
‑
底盘支腿控制阀组、2.10
‑
底盘支腿油缸、2.11
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横移顶推控制阀组、2.12
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横移顶推油缸、2.13
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旁通阀、2.14
‑
辅站冷却器、2.15...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，其特征在于，包括切削动力回路(1)、机构运动动力回路(2)和循环冷却过滤回路(3)；所述切削动力回路(1)包括顺序串联的切削液压动力源(1.1)、切削控制阀组(1.2)和切削马达(1.3)，所述切削控制阀组(1.2)用于切换油液方向，控制所述切削马达(1.3)的运转方向，所述切削马达(1.3)用于驱动切削链锯；所述机构运动动力回路(2)包括顺序串联的升降机构液压泵(2.1)、升降控制阀组(2.2)和升降执行元件(2.3)，所述升降控制阀组(2.2)控制所述升降执行元件(2.3)的运动方向，所述升降执行元件(2.3)用于驱动切削链锯的整体上升和下降；所述循环冷却过滤回路(3)包括顺序串联的循环冷却过滤泵(3.1)、冷却器(3.2)和过滤器(3.3)，从切削动力回路(1)出来的高温液压油在循环冷却泵(3.1)的作用下依次经冷却器(3.2)和过滤器(3.3)实现冷却和过滤。2.根据权利要求1所述的同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括总油箱(4)，所述总油箱(4)分别与切削液压动力源(1.1)、升降机构液压泵(2.1)和循环冷却过滤泵(3.1)连接，总油箱(4)为切削液压动力源(1.1)和升降机构液压泵(2.1)提供液压油，从切削动力回路(1)和机构运动动力回路(2)出来的高温液压油在循环冷却泵(3.1)的作用下依次经冷却器(3.2)和过滤器(3.3)实现冷却和过滤，最后流回总油箱(4)。3.根据权利要求1所述的同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括主站油箱(4.1)和辅站油箱(4.2)；所述主站油箱(4.1)分别与所述切削液压动力源(1.1)和循环冷却过滤泵(3.1)连接，主站油箱(4.1)为切削液压动力源(1.1)提供液压油，经所述循环冷却过滤回路(3)冷却和过滤后的液压油流回主站油箱(4.1)；所述辅站油箱(4.2)与所述升降机构液压泵(2.1)连接，辅站油箱(4.2)为升降机构液压泵(2.1)提供液压油。4.根据权利要求3所述的同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，其特征在于，所述机构运动动力回路(2)还包括设置于回油中的辅站冷却器(2.14)和辅站过滤器(2.15)，经所述辅站冷却器(2.14)和辅站过滤器(2.15)冷却和过滤后的液压油流回所述辅站油箱(4.2)。5.根据权利要求1所述的同步切割浇筑混凝土连续墙成槽机液压系统，其特征在于，所述切削液压动力源(1.1)包括至少两台并联的切削液压泵，每台切削液压泵的出口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琨，王辉，王开强，周环宇，巴鑫，邓雷，姚涛，吴全龙，宋万鹏，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：