一种连铸机托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机托辊，包括轴套，辊子，芯轴，支座和盖板，其中：芯轴两侧各套有一个轴套，轴套和芯轴之间间隙配合，芯轴两端分别从轴套的外侧露出，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的下部分别安装在一个支座上，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的上部由盖板压合；辊子套在两个轴套之间，轴套和辊子之间过盈配合，芯轴设有水道。芯轴设有水道。芯轴设有水道。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机托辊


[0001]本技术涉及炼钢连铸生产领域，尤其涉及一种连铸机托辊。

技术介绍

[0002]在连铸坯生产过程中，在连铸二冷室有一系列的辊道排布，用于支撑连铸坯在由辊道排列形成的弧形面上移动，而确保辊道灵活转动是保证连铸坯表面质量良好的关键因素。由于连铸坯的高温烘烤，导致轴与轴套高温变星，渐渐的转动困难，最终咬合在一起，辊子失去转动的能力，连铸坯在其上经过时，在铸坯的表面容易形成一道深深的划痕，严重影响连铸坯的表面质量。
[0003]为此，本技术提供了一种连铸机托辊，能够防止上述问题的发生，保证了连铸坯的质量。

技术实现思路

[0004]为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种连铸机托辊，包括轴套，辊子，芯轴，支座和盖板，其中：芯轴两侧各套有一个轴套，轴套和芯轴之间间隙配合，芯轴两端分别从轴套的外侧露出，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的下部分别安装在一个支座上，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的上部由盖板压合；辊子套在两个轴套之间，轴套和辊子之间过盈配合，芯轴设有水道。
[0006]所述一种连铸机托辊，其中：轴套外侧各设有一圈凸缘，辊子两端与轴套的凸缘抵接。
[0007]所述一种连铸机托辊，其中：盖板与支座之间通过螺栓连接。
[0008]所述一种连铸机托辊，其中：芯轴不能转动，辊子与轴套能够围绕芯轴转动。
[0009]所述一种连铸机托辊，其中：芯轴两端面沿中心轴线各向内开有一个水平孔，所述水平孔是盲孔，在两个水平孔的靠近底部的位置各开有一个与水平孔连通的通孔。
[0010]所述一种连铸机托辊，其中：所述通孔与水平孔垂直。
附图说明
[0011]图1为连铸机托辊主视图；
[0012]图2为连铸机托辊侧视图；
[0013]图3为芯轴结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0015]如图1、2所示，连铸机托辊包括轴套1，辊子2，芯轴4，支座3和盖板5。
[0016]芯轴4两侧各套有一个轴套1，轴套1和芯轴4之间间隙配合，芯轴4两端分别从轴套1的外侧露出，轴套4外侧各设有一圈凸缘。芯轴4两端露出在轴套1外侧的部分的下部分别
安装在一个支座3上，芯轴4两端露出在轴套1外侧的部分的上部由盖板5压合，盖板5与支座3之间通过螺栓6连接，由此芯轴4被固定在盖板5与支座3之间，且不能转动。
[0017]辊子2套在两个轴套1之间，辊子2两端与轴套1的凸缘抵接，轴套1和辊子2之间过盈配合，又由于轴套1和芯轴4之间间隙配合，因此辊子2与轴套1能够围绕芯轴4灵活转动。
[0018]如图3所示，芯轴4设有水道，具体的，芯轴4两端面沿中心轴线各向内开有一个水平孔41，所述水平孔41是盲孔，在靠近水平孔底部的位置各开有一个垂直于水平孔41的通孔42，所述通孔42与水平孔41连通。
[0019]本技术的连铸机托辊工作时，高温连铸坯在由连铸机托辊排列形成的弧形面上移动，外置冷却水通过芯轴一端水平孔进入，再通过垂直于水平孔的通孔喷射到辊子内壁，对辊子进行快速冷却，喷出的冷却水通过芯轴另一端的通孔进入后由该端水平孔流出，形成冷却水的通道，把连铸坯传递给辊子的热量带走，保证轴套和芯轴的运转灵活，保证了连铸坯表面质量的稳定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机托辊，包括轴套，辊子，芯轴，支座和盖板，其特征在于：芯轴两侧各套有一个轴套，轴套和芯轴之间间隙配合，芯轴两端分别从轴套的外侧露出，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的下部分别安装在一个支座上，芯轴两端露出在轴套外侧的部分的上部由盖板压合；辊子套在两个轴套之间，轴套和辊子之间过盈配合，芯轴设有水道。2.根据权利要求1所述一种连铸机托辊，其特征在于：轴套外侧各设有一圈凸缘，辊子两端与轴套的凸缘抵接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长银，赵明，
申请(专利权)人：江阴华润制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：