本实用新型专利技术涉及金属表面处理剂生产设备技术领域，尤其是一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架，所述支架上部固定有预搅拌釜，预搅拌釜下方设有金属表面处理剂搅拌釜，预搅拌釜和金属表面处理剂搅拌釜之间通过导油管相互连通，金属表面处理剂搅拌釜下端两侧分别设有出料管和检测出油管，金属表面处理剂搅拌釜侧壁内设有加热板。本实用新型专利技术的一种金属表面处理剂用搅拌装置，将待搅拌的金属表面处理剂和添加剂分别注入预搅拌釜内进行初步搅拌，然后初步搅拌的混合液从导油管内进入金属表面处理剂搅拌釜内继续进行搅拌，这个过程中，可以继续将新的待搅拌金属表面处理剂注入预搅拌釜内进行初步搅拌，互不影响，提高了金属表面处理剂的搅拌效率。面处理剂的搅拌效率。面处理剂的搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂用搅拌装置
[0001]本技术涉及金属表面处理剂用生产设
，尤其是一种金属表面处理剂用搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。金属表面处理剂搅拌装置是一种在金属表面处理剂生产过程中必备的搅拌设备。将金属表面处理剂与添加助剂投放到搅拌装置的容器内，利用搅拌装置对其进行搅拌混合，制出成品。但是一些添加剂十分粘稠，而且金属表面处理剂的粘度也各不相同，一些金属表面处理剂的粘度同样较大，在搅拌过程中，过于粘稠的混合液体在搅拌时难以快速的充分混合，所用搅拌时间较长，这会加速金属表面处理剂的氧化，降低金属表面处理剂的质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有的金属表面处理剂生产过程中搅拌周期长导致生产效率低且容易降低金属表面处理剂品质的不足，本技术提供了一种金属表面处理剂用搅拌装置，将待搅拌的金属表面处理剂和添加剂分别注入预搅拌釜内进行初步搅拌，然后初步搅拌的混合液从导油管内进入金属表面处理剂搅拌釜内继续进行搅拌，这个过程中，可以继续将新的待搅拌金属表面处理剂注入预搅拌釜内进行初步搅拌，两者互不影响，且提高了金属表面处理剂的搅拌效率，同时加热板对金属表面处理剂搅拌釜内的金属表面处理剂进行加热，提高金属表面处理剂的温度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架，所述支架上部固定有预搅拌釜，所述预搅拌釜下方且位于支架上固定有金属表面处理剂搅拌釜，所述预搅拌釜和金属表面处理剂搅拌釜之间通过导油管相互连通，且导油管上连接有控制阀，所述预搅拌釜上端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴端穿进预搅拌釜内部，其转轴顶端连接有第一搅拌桨，所述预搅拌釜上端两侧分别设有金属表面处理剂进料口和添加剂进料口，所述金属表面处理剂搅拌釜下端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机转轴端穿进金属表面处理剂搅拌釜内部，其转轴顶端连接有第二搅拌桨，所述金属表面处理剂搅拌釜下端两侧分别设有出料管和检测出油管，所述金属表面处理剂搅拌釜侧壁内设有加热板。将待搅拌的金属表面处理剂和添加剂分别注入预搅拌釜内进行初步搅拌，然后初步搅拌的混合液从导油管内进入金属表面处理剂搅拌釜内继续进行搅拌，这个过程中，可以继续将新的待搅拌金属表面处理剂注入预搅拌釜内进行初步搅拌，两者互不影响，且提高了金属表面处理剂的搅拌效率，同时加热板对金属表面处理剂搅拌釜内的金属表面处理剂进行加热，提高金属表面处理剂的温度，降低金属表面处理剂的粘稠度，方便搅拌，提高搅拌效果。
[0005]进一步的，出料管和检测出油管上均连接有一个控制阀。控制阀的作用是为了控制其金属表面处理剂搅拌釜内的金属表面处理剂流出。检测出油管的作用是放出一定量的金属表面处理剂观察及搅拌程度，是否符合生产搅拌标准，所以其检测出油管的内孔直径小于出料管的内孔直径。
[0006]进一步的，第二搅拌桨由连接杆、搅拌齿和搅拌刮板构成，所述连接杆端部连接第二驱动电机转轴端，所述搅拌齿均匀排布设置在连接杆上，且每个搅拌齿前端均连接有一个搅拌刮板，两者螺纹配合连接，所述搅拌刮板前端为弧形板状。通过搅拌刮板延长搅拌齿的长度，使其搅拌齿横向设置于金属表面处理剂搅拌釜内腔中，能够更好的完成对其金属表面处理剂与添加剂的搅拌，且搅拌刮板前端设置成弧形板状，提高了整个搅拌桨的搅拌力度，扩大与金属表面处理剂的搅拌面积，使得金属表面处理剂能够更好的被搅拌均匀。
[0007]进一步的，第二搅拌桨上搅拌刮板顶端与金属表面处理剂搅拌釜内壁的距离为0.5
‑
2mm。保持搅拌刮板与金属表面处理剂搅拌釜内壁的距离在0.5
‑
2mm之内，避免了搅拌刮板与其内壁接触造成摩擦损失的问题，同时也避免了搅拌刮板离内壁过远降低搅拌力度的问题。
[0008]进一步的，第一搅拌桨由连接轴和第一搅拌齿构成，连接轴端部与第一驱动电机转轴端固定连接，且第一搅拌齿均匀排布设置在连接轴上。第一搅拌桨起到对金属表面处理剂和添加剂的初步搅拌，同时当金属表面处理剂搅拌釜在对其金属表面处理剂进行二次搅拌的过程中，第一搅拌桨可以对其第二批的金属表面处理剂和添加剂在其预搅拌釜内进行第二批次的初步搅拌，大大提高了搅拌效率。
[0009]本技术的有益效果是，本技术的一种金属表面处理剂用搅拌装置，将待搅拌的金属表面处理剂和添加剂分别注入预搅拌釜内进行初步搅拌，然后初步搅拌的混合液从导油管内进入金属表面处理剂搅拌釜内继续进行搅拌，这个过程中，可以继续将新的待搅拌金属表面处理剂注入预搅拌釜内进行初步搅拌，两者互不影响，且提高了金属表面处理剂的搅拌效率，同时加热板对金属表面处理剂搅拌釜内的金属表面处理剂进行加热，提高金属表面处理剂的温度，降低金属表面处理剂的粘稠度，方便搅拌，提高搅拌效果。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中搅拌刮板的结构示意图。
[0013]图中1.支架，2.预搅拌釜，3.金属表面处理剂搅拌釜，4.导油管，5.控制阀，6.第一驱动电机，7.第一搅拌桨，8.金属表面处理剂进料口，9.添加剂进料口，10.第二驱动电机，11.第二搅拌桨，12.出料管，13.检测出油管，14.加热板，15.连接杆，16.搅拌齿，17.搅拌刮板，18.连接轴，19.第一搅拌齿。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1是本技术的结构示意图，一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架1，
所述支架1上部固定有预搅拌釜2，所述预搅拌釜2下方且位于支架1上固定有金属表面处理剂搅拌釜3，所述预搅拌釜2和金属表面处理剂搅拌釜3之间通过导油管4相互连通，且导油管4上连接有控制阀5，所述预搅拌釜2上端固定有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的转轴端穿进预搅拌釜2内部，其转轴顶端连接有第一搅拌桨7，所述预搅拌釜2上端两侧分别设有金属表面处理剂进料口8和添加剂进料口9，所述金属表面处理剂搅拌釜3下端固定有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10转轴端穿进金属表面处理剂搅拌釜3内部，其转轴顶端连接有第二搅拌桨11，所述金属表面处理剂搅拌釜3下端两侧分别设有出料管12和检测出油管13，所述金属表面处理剂搅拌釜3侧壁内设有加热板14。将待搅拌的金属表面处理剂和添加剂分别注入预搅拌釜2内进行初步搅拌，然后初步搅拌的混合液从导油管4内进入金属表面处理剂搅拌釜3内继续进行搅拌，这个过程中，可以继续将新的待搅拌金属表面处理剂注入预搅拌釜2内进行初步搅拌，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架(1)，其特征是，所述支架(1)上部固定有预搅拌釜(2)，所述预搅拌釜(2)下方且位于支架(1)上固定有金属表面处理剂搅拌釜(3)，所述预搅拌釜(2)和金属表面处理剂搅拌釜(3)之间通过导油管(4)相互连通，且导油管(4)上连接有控制阀(5)，所述预搅拌釜(2)上端固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的转轴端穿进预搅拌釜(2)内部，其转轴顶端连接有第一搅拌桨(7)，所述预搅拌釜(2)上端两侧分别设有金属表面处理剂进料口(8)和添加剂进料口(9)，所述金属表面处理剂搅拌釜(3)下端固定有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)转轴端穿进金属表面处理剂搅拌釜(3)内部，其转轴顶端连接有第二搅拌桨(11)，所述金属表面处理剂搅拌釜(3)下端两侧分别设有出料管(12)和检测出油管(13)，所述金属表面处理剂搅拌釜(3)侧壁内设有加热板(14)。2.如权利要求1所述的一种金属表面处理剂用搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，冒素兰，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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