一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统，包括混配箱、投料口和液罐，混配箱内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有第一电机，第一电机输出端提供联轴器与转杆一端固接，本实用新型专利技术中，通过设置的一组电机的转动可以带动两组转杆上的搅拌杆同时转动，使得制作成本低，且交错设置的搅拌杆转动可以将凝胶进行初步粉碎，再与支杆的配合对混合料进行充分混合，解决了传统的混配不均匀的问题，等搅拌均匀后再打开闸门可以避免某些料子刚进入进就出来的情况，设置的旋转推进器可以将混合料自动排出，且排出的过程还能对混合料进行再次搅拌，提高了搅拌的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统


[0001]本技术涉及凝胶混配
，尤其涉及一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统。

技术介绍

[0002]海上油田特殊性，不能细分油层，造成油层内及油层间矛盾突出，其矛盾主要依靠水井调剖解决，但调剖周期长，设备多，占用平台顶层闸板大量空间，影响其它作业，故造成此项技术应用得到限制，目前海上油田调剖主要药品是聚合物与交联剂，使其在井底成高强度的凝胶，封堵优式通道，实现注入水转向，达到提高水驱波及率，乳液聚合物与水混配不好形成成胶体块状，因此需加入凝胶进行混配。
[0003]然而现有的大部分油水井堵调用纤维乳液聚合物与选择性凝胶在线混配系统在混配时，由于凝胶是固体的因此需要充分搅碎凝胶使得凝胶和乳液聚合物充分混合，但是现有的混配不够充分导致出的料使用效果不够好，且现有的大部分混配系统都是人工取料，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统，包括混配箱、投料口和液罐，所述混配箱内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有第一电机，所述第一电机输出端提供联轴器与转杆一端固接，所述转杆另一端通过第一轴承固接于安装腔侧壁，且所述转杆上固接有两组主动齿轮，两组所述主动齿轮分别与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接于转柱底部，所述转柱顶部通过第二轴承固接于混配箱内壁，所述转柱两侧壁对称等距安装有多组搅拌杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述位于所述搅拌杆一侧混配箱内壁焊接有安装盒，所述安装盒内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端通过螺栓连接有闸门，所述闸门底部与混配箱内壁卡接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述混配箱远离转柱端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器贯穿第一支板并与旋转推进器一端固接，所述旋转推进器另一端通过第三轴承固定安装在第二支板上，所述第二支板顶部焊接于混配箱内壁，所述第一支板顶侧和底侧均焊接于混配箱内壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述旋转推进器靠近第一支板端底部的混配箱开设有出料口，所述转柱设置有两
组，位于两组所述转柱之间的混配箱顶端开设有投料口，所述混配箱侧壁焊接有传输管，所述传输管顶部通过阀门与液罐导通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述搅拌杆杆体上对称均匀焊接有若干组支杆，且位于两组转柱上的支杆交错设置。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的一组电机的转动可以带动两组转杆上的搅拌杆同时转动，使得结构简单，制作成本低，且交错设置的搅拌杆转动可以将凝胶进行初步粉碎，再与支杆的配合对混合料进行充分混合，解决了传统的混配不均匀的问题，等搅拌均匀后再打开闸门可以避免某些料子刚进入进就出来的情况，设置的旋转推进器可以将混合料自动排出，且排出的过程还能对混合料进行再次搅拌，提高了搅拌的效率。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统剖面结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统内部结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统正视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、混配箱；2、投料口；3、液罐；4、阀门；5、传输管；6、第一电机；7、转杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转柱；11、搅拌杆；12、支杆；13、安装盒；14、电动伸缩杆；15、闸门；16、第二电机；17、旋转推进器；18、第一支板；19、第二支板；20、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]具体的,如图1所示，一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统，包括混配箱1、投料口2和液罐3，混配箱1内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有第一电机6，第一电机6输出端提供联轴器与转杆7一端固接，转杆7另一端通过第一轴承固接于安装腔侧壁，且转杆7上固接有两组主动齿轮8，两组主动齿轮8分别与从动齿轮9啮合连接，从动齿轮9焊接于转柱10底部，转柱10顶部通过第二轴承固接于混配箱1内壁，转柱10两侧壁对称等距安装有多组搅拌杆11，当需要搅拌时，第一电机6转动，第一电机6转动带动转杆7转动，转杆7的转动带动转杆7上的主动齿轮8转动，通过主动齿轮8的转动带动啮合连接的从动齿轮9转动，从动齿轮9的转动带动转柱10转动，最终通过转柱10的带动搅拌杆11转动进行搅拌。
[0025]具体的,如图1所示，位于搅拌杆11一侧混配箱1内壁焊接有安装盒13，安装盒13内壁固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14输出端通过螺栓连接有闸门15，闸门15底部与混配箱1内壁卡接，搅拌均匀后，电动伸缩杆14运行，电动伸缩杆14带动闸门15打开便于混合料进入闸门15另一侧。
[0026]具体的,如图1所示，混配箱1远离转柱10端固定安装有第二电机16，第二电机16输出端通过联轴器贯穿第一支板18并与旋转推进器17一端固接，旋转推进器17另一端通过第三轴承固定安装在第二支板19上，进入旋转推进器17中的混合料在第二电机16的转动下带动旋转推进器17转动，最终通过旋转推进器17将混合料推进到出料口20排出，第二支板19顶部焊接于混配箱1内壁，第一支板18顶侧和底侧均焊接于混配箱1内壁，通过设置第一支板18和第二支板19起到支撑旋转推进器17稳定转动的作用。
[0027]具体的,如图2
‑
3所示，旋转推进器17靠近第一支板18端底部的混配箱1开设有出料口20，转柱10设置有两组，位于两组转柱10之间的混配箱1顶端开设有投料口2，混配箱1侧壁焊接有传输管5，传输管5顶部通过阀门4与液罐3导通，使用时，将凝胶从投料口2投入，进入混配箱1内部的凝胶先经过两组搅拌杆11的搅碎，通过阀门4控制液罐3中的聚合物的流量。
[0028]具体的,如图2所示，搅拌杆11杆体上对称均匀焊接有若干组支杆12，通过后设置多组支杆12可以对混合料进行充分的搅匀，且位于两组转柱10上的支杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统，包括混配箱(1)、投料口(2)和液罐(3)，其特征在于，所述混配箱(1)内部开设有安装腔，所开设安装腔中固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端提供联轴器与转杆(7)一端固接，所述转杆(7)另一端通过第一轴承固接于安装腔侧壁，且所述转杆(7)上固接有两组主动齿轮(8)，两组所述主动齿轮(8)分别与从动齿轮(9)啮合连接，所述从动齿轮(9)焊接于转柱(10)底部，所述转柱(10)顶部通过第二轴承固接于混配箱(1)内壁，所述转柱(10)两侧壁对称等距安装有多组搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混配系统，其特征在于，位于所述搅拌杆(11)一侧混配箱(1)内壁焊接有安装盒(13)，所述安装盒(13)内壁固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)输出端通过螺栓连接有闸门(15)，所述闸门(15)底部与混配箱(1)内壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种油水井堵调用乳液聚合物与凝胶在线混...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，王立，张泽，孙亚彪，李彦玮，
申请(专利权)人：陕西林荣桓业能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：