本实用新型专利技术提供了一种矿用喷浆搅拌装置，涉及矿山设备技术领域。该矿用喷浆搅拌装置，包括车底盘、底架、搅拌筒、分隔板、第一搅轴、第二搅拌轴和驱动电机。本实用新型专利技术的矿用喷浆搅拌装置，由分隔板将搅拌筒分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体内的喷浆料翻转的同时从分隔板上方进入第二腔体，第二腔体内的喷浆料翻转的同时从分隔板下方回流至第一腔体，实现喷浆料在搅拌筒内的均匀搅拌；在第一搅拌爪、第二搅拌爪搅拌过程中，振动轻微，不会发生晃动歪倒；此外，可以将该装置通过滚轮推送至掘进喷浆施工的位置，便于搬运，在装置到达掘进喷浆施工位置后，液压缸的伸缩端伸出，使支撑盘接触巷道底板，使滚轮脱离底板，实现对装置的稳定支撑。定支撑。定支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用喷浆搅拌装置
[0001]本技术涉及矿山设备
，具体地说是涉及一种矿用喷浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]煤矿巷道掘进后通过锚杆、锚索等支护后，需要利用喷浆机对巷道壁进行喷浆作业。喷浆机需要的喷浆料除了配比要满足要求，还需要在喷涂前进行充分混合，才能使喷浆料喷涂到巷道壁上有效牢固附着。目前常用的喷浆搅拌装置为单筒搅拌形式，喷浆料在搅拌爪的带动下在筒内翻动，搅拌不够均匀。此外，目前常用的喷浆搅拌装置，搅拌过程振动明显，极易晃动歪倒，并且装置本身较笨重，不便于搬运。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿用喷浆搅拌装置，以实现喷浆前喷浆料的均匀搅拌。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术解决方案如下：
[0005]一种矿用喷浆搅拌装置，包括车底盘、底架、搅拌筒、分隔板、第一搅轴、第二搅拌轴和驱动电机；底架设置于车底盘上，底架上设置搅拌筒，搅拌筒的上方开口；分隔板装配于搅拌筒的中间位置，分隔板将搅拌筒分隔为第一腔体和第二腔体，分隔板的上端设置上过料口，分隔板的下端设置下过料口；第一搅拌轴穿过第一腔体，第一搅拌轴上装配有第一搅拌爪，第一搅拌爪位于第一腔体内，第二搅拌轴穿过第二腔体，第二搅拌轴上装配有第二搅拌爪，第二搅拌爪位于第二腔体内；底架上设置驱动电机，驱动电机经传动机构动力连接第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述驱动电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴等速转动；第一搅拌爪推动第一腔体内的喷浆料翻转，同时，第一搅拌爪将第一腔体内的喷浆料经上过料口推送至第二腔体内，第二搅拌爪推动第二腔体内的喷浆料翻转，第二腔体内的喷浆料从下过料口回流至第一腔体内。
[0006]优选的，所述传动机构包括驱动轴、驱动轮、第一被动轮、第二被动轮和传动带；驱动电机的输出轴动力连接驱动轴，驱动轴两端均装配驱动轮；第一搅拌轴右端同轴装配第一被动轮和第二被动轮，第一搅拌轴左端装配第二被动轮；第二搅拌轴右端装配第二被动轮，第二搅拌轴左端同轴装配第一被动轮和第二被动轮；驱动轴右端的驱动轮经传动带连接第一搅拌轴右端的第二被动轮，第一搅拌轴右端的第一被动轮经传动带连接第二搅拌轴右端的第二被动轮；驱动轴左端的驱动轮经传动带连接第二搅拌轴左端的第二被动轮，第二搅拌轴左端的第一被动轮经传动带连接第一搅拌轴左端的第二被动轮。
[0007]优选的，所述搅拌筒的底部铰接底架，底架一侧设置有喷浆料存储筒，所述搅拌筒可向喷浆料存储筒摆动。
[0008]优选的，所述第一搅拌爪呈“丰”字形，所述第二搅拌爪呈螺旋形。
[0009]优选的，车底盘的底部设置多个轮座，轮座上转动连接滚轮。
[0010]优选的，车底盘的底部左、右侧各设置两个轮座。
[0011]优选的，车底盘的边沿位置设置多个液压缸，液压缸的伸缩端朝向下方，液压缸的伸缩端设置有支撑盘。
[0012]优选的，车底盘的四个角的位置各设置一个液压缸。
[0013]本技术的有益技术效果是：
[0014]本技术的矿用喷浆搅拌装置，由分隔板将搅拌筒分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体内的喷浆料翻转的同时从分隔板上方进入第二腔体，第二腔体内的喷浆料翻转的同时从分隔板下方回流至第一腔体，实现喷浆料在搅拌筒内的均匀搅拌；本装置的传动机构为中心对称布置，在第一搅拌爪、第二搅拌爪搅拌过程中，振动轻微，不会发生晃动歪倒；此外，可以将该装置通过滚轮推送至掘进喷浆施工的位置，便于搬运，在装置到达掘进喷浆施工位置后，液压缸的伸缩端伸出，使支撑盘接触巷道底板，使滚轮脱离底板，实现对装置的稳定支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例矿用喷浆搅拌装置的主视图；
[0016]图2为本技术实施例矿用喷浆搅拌装置的俯视图；
[0017]图3为本技术实施例矿用喷浆搅拌装置中分隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本技术满足适用的法律要求。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术实施例中，提供一种矿用喷浆搅拌装置，请参考图1至图3所示。
[0021]一种矿用喷浆搅拌装置，包括车底盘1、底架2、搅拌筒3、分隔板4、第一搅轴51、第二搅拌轴52和驱动电机6等。
[0022]底架2设置于车底盘1上，底架2上设置搅拌筒3，搅拌筒3的上方开口。搅拌筒3的底部铰接底架2，底架2一侧设置喷浆料存储筒7，搅拌筒3可向喷浆料存储筒7摆动。在搅拌筒3内的喷浆料被搅拌均匀后，被倾倒至喷浆料存储筒7暂时存储，以供给喷浆机使用。
[0023]分隔板4装配于搅拌筒3的中间位置，分隔板4将搅拌筒3分隔为第一腔体31和第二腔体32，分隔板4的上端设置上过料口41，分隔板4的下端设置下过料口42。
[0024]第一搅拌轴51穿过第一腔体31，第一搅拌轴51上装配第一搅拌爪511，第一搅拌爪511位于第一腔体31内，第二搅拌轴52穿过第二腔体32，第二搅拌轴52上装配第二搅拌爪521，第二搅拌爪521位于第二腔体32内。其中，第一搅拌爪511呈“丰”字形，所述第二搅拌爪
521呈螺旋形，如此，第一搅拌爪511可以推动第一腔体31内喷浆料翻转的同时将喷浆料推送至第二腔体32内，第二搅拌爪521可以推动第二腔体32内喷浆料翻转，避免第二腔体32内喷浆料被推送出搅拌筒3。
[0025]底架2的底部置驱动电机6，驱动电机6经传动机构动力连接第一搅拌轴51和第二搅拌轴52。具体的，传动机构包括驱动轴、驱动轮80、第一被动轮81、第二被动轮82和传动带83；驱动电机6的输出轴动力连接驱动轴，驱动轴两端均装配驱动轮80；第一搅拌轴51右端同轴装配第一被动轮81和第二被动轮82，第一搅拌轴51左端装配第二被动轮82；第二搅拌轴52右端装配第二被动轮82，第二搅拌轴52左端同轴装配第一被动轮81和第二被动轮82；驱动轴右端的驱动轮80经传动带83连接第一搅拌轴51右端的第二被动轮82，第一搅拌轴51右端的第一被动轮81经传动带83连接第二搅拌轴52右端的第二被动轮82；驱动轴左端的驱动轮80经传动带83连接第二搅拌轴52左端的第二被动轮82，第二搅拌轴52左端的第一被动轮81经传动带8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用喷浆搅拌装置，其特征在于：包括车底盘、底架、搅拌筒、分隔板、第一搅轴、第二搅拌轴和驱动电机；底架设置于车底盘上，底架上设置搅拌筒，搅拌筒的上方开口；分隔板装配于搅拌筒的中间位置，分隔板将搅拌筒分隔为第一腔体和第二腔体，分隔板的上端设置上过料口，分隔板的下端设置下过料口；第一搅拌轴穿过第一腔体，第一搅拌轴上装配有第一搅拌爪，第一搅拌爪位于第一腔体内，第二搅拌轴穿过第二腔体，第二搅拌轴上装配有第二搅拌爪，第二搅拌爪位于第二腔体内；底架上设置驱动电机，驱动电机经传动机构动力连接第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述驱动电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴等速转动；第一搅拌爪推动第一腔体内的喷浆料翻转，同时，第一搅拌爪将第一腔体内的喷浆料经上过料口推送至第二腔体内，第二搅拌爪推动第二腔体内的喷浆料翻转，第二腔体内的喷浆料从下过料口回流至第一腔体内。2.根据权利要求1所述的一种矿用喷浆搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括驱动轴、驱动轮、第一被动轮、第二被动轮和传动带；驱动电机的输出轴动力连接驱动轴，驱动轴两端均装配驱动轮；第一搅拌轴右端同轴装配第一被动轮和第二被动轮，第一搅拌轴左端装配第二被动轮；第二搅拌轴右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清锋，郭汉青，王新，马飞，孙洪浩，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。