【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，尤其是涉及一种润滑油连续化灌装机。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的润滑油用灌装机构在使用过程中，将存储罐放置在传输带上并由传输带运输至灌装嘴下方，但传输带的运输精度低，容易导致存储罐的料口和灌装嘴处输出位置存在偏差导致润滑油滴漏，且传输带上若无固定，由于摩擦力的存在排列的存储罐之间的间距会发生改变，无法进行多个灌装嘴同时进行，或者采用固定结构对存储罐进行固定后再开始灌装，其工作效率低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中将存储罐放置在传输带上并由传输带运输至灌装嘴下方，但传输带的运输精度低，容易导致存储罐的料口和灌装嘴处输出位置存在偏差导致润滑油滴漏，或者采用固定结构对存储罐进行固定后再开始灌装，其工作效率低的问题，提供一种润滑油连续化灌装机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油连续化灌装机，包括机架以及安装在机架上的第一传输带、转运组件、第二传输带和灌装组件，第一传输带和第二传输带均用于运输存储罐，转运组件位于第一传输带和第二传输带之间，转运组件用于将第一传输带输出端输出的存储罐转运至第二传输带的输入端上，灌装组件能够为位于转运组件上存储罐内注入润滑油；
3、转运组件包括支撑座、转动座以及转动驱动件，转动座上开设有至少两个用于供存储罐放置的容置槽，转动驱动件和机架固定
4、进一步包括容置槽沿转动座的周向间隔分布在转动座的外周上。
5、进一步包括第一传输带的传输面高度和第二传输带的传输面高度相同。
6、进一步包括支撑座的支撑面一侧高度与第一传输带的传输面高度相同，支撑座的支撑面另一侧高度与第二传输带的传输面高度相同。
7、为了解决灌装组件如何布置的问题，进一步包括灌装组件包括支架、安装架、升降驱动件以及若干灌装嘴，支架和机架固定连接，升降驱动件和支架固定连接，升降驱动件的输出端和安装架固定连接，灌装嘴布置在安装架上，升降驱动件用于为灌装嘴的移动提供动力。
8、进一步包括安装架和支架滑动连接。
9、本技术的有益效果是：本技术提供一种润滑油连续化灌装机，通过转运组件内具有容置槽的转动座的设计，在传输过程中能够使得转动座完成对存储罐进行分隔并固定，从而提供生产效率，实现连续化生产。
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1.一种润滑油连续化灌装机，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的第一传输带(2)、转运组件(3)、第二传输带(4)和灌装组件(5)，所述第一传输带(2)和第二传输带(4)均用于运输存储罐(6)，所述转运组件(3)位于第一传输带(2)和第二传输带(4)之间，所述转运组件(3)用于将第一传输带(2)输出端输出的存储罐(6)转运至第二传输带(4)的输入端上，所述灌装组件(5)能够为位于转运组件(3)上存储罐(6)内注入润滑油；
2.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述容置槽(321)沿转动座(32)的周向间隔分布在转动座(32)的外周上。
3.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述第一传输带(2)的传输面高度和第二传输带(4)的传输面高度相同。
4.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述支撑座(31)的支撑面一侧高度与第一传输带(2)的传输面高度相同，所述支撑座(31)的支撑面另一侧高度与第二传输带(4)的传输面高度相同。
5.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌
6.如权利要求5所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述安装架(52)和支架(51)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油连续化灌装机，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的第一传输带(2)、转运组件(3)、第二传输带(4)和灌装组件(5)，所述第一传输带(2)和第二传输带(4)均用于运输存储罐(6)，所述转运组件(3)位于第一传输带(2)和第二传输带(4)之间，所述转运组件(3)用于将第一传输带(2)输出端输出的存储罐(6)转运至第二传输带(4)的输入端上，所述灌装组件(5)能够为位于转运组件(3)上存储罐(6)内注入润滑油；
2.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述容置槽(321)沿转动座(32)的周向间隔分布在转动座(32)的外周上。
3.如权利要求1所述的一种润滑油连续化灌装机，其特征在于：所述第一传输带(2)的传输面高度和第二传输带(4)的传输面高度相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：严建华，李瑶，冒素兰，马雪花，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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