【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属表面处理剂生产设备，具体是一种金属表面处理剂混合装置。
技术介绍
1、金属表面处理剂一般用于清除金属及其制品表面的污物和杂质，一般以汽油、煤油或柴油作为溶剂，根据性能或功能添加不同的溶质。因此成品处理剂的生产过程中，溶剂和溶质的混合速度和效率，直接影响生产效率。
2、溶剂和溶质一般通过反应釜搅拌混合，先在反应釜中加入定量的溶剂，然后将溶质加入反应釜，通过混合成型。由于溶质进入反应釜中时，先集中在局部，随后在搅拌的过程中扩散，达到混合的目的。集中到扩散的过程会耗费比较多的时间，从而导致混合效率低，速度也慢。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种金属表面处理剂混合装置。
2、本技术提供一种金属表面处理剂混合装置，包括釜体，釜体上安装有加料管，用于输入溶质，釜体内安装有喷液管，与加料管出口连接；
3、喷液管呈环形，并设置有多个均布的喷液孔。
4、喷液管和喷液孔的设置，使得溶质进入釜体时就均匀地分散于溶剂的各个位置，反应釜搅拌时，溶质扩散的时间、路径更短，扩散的方向更多，而且由传统的一点向周围扩散转变为多点向周围扩散，使得溶剂和溶质混合速度更快、效率更高，从而大大提高了生产效率。
5、由于加料管处于死角，加料管中残留的溶质难以进入釜体与溶剂混合，基于此，进一步的改进在于：加料管内安装有活塞，通过气缸驱动。当溶质输入釜体后，启动气缸，驱动活塞向釜体内移动，从而将加料管中的溶质推入釜体；而且釜体
6、加料管和气缸仅实现加料的功能，会造成资源的浪费，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，加料管上还连接有抽液管，抽液管插入釜体内部；抽液管上安装有第一单向阀；加料管上安装有第二单向阀；第一单向阀和第二单向阀的开启方向相反。如此设置，当溶质完全进入釜体后，继续启动气缸往复运动；当气缸收缩时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，釜体中的溶剂抽入加料管；当气缸伸出时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，加料管中的溶剂从喷液孔喷出，从而造成扰流，提高混合效率。
7、当处理剂加工完成需要取出时，会有部分处理剂存在抽液管中，基于此，进一步的改进在于：抽液管呈倾斜布置，其位于釜体内的一端为低端。
8、当处理剂加工完成需要取出时，会有部分处理剂存在喷液管中，基于此，进一步的改进在于：喷液管的底部设有喷液孔。
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1.一种金属表面处理剂混合装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)上安装有加料管(2)，用于输入溶质，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂混合装置，其特征在于：所述抽液管(7)呈倾斜布置，其位于所述釜体(1)内的一端为低端。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理剂混合装置，其特征在于：所述喷液管(3)的底部设有所述喷液孔(4)。
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂混合装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)上安装有加料管(2)，用于输入溶质，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂混合装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建华，李瑶，冒素兰，马雪花，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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