用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，包括短牛腿钢梁；所述短牛腿钢梁包括上钢板、下钢板及设置于上钢板与下钢板之间的腹板；所述腹板所在平面与所述上钢板所在平面相互垂直，所述上钢板与下钢板之间相互平行；腹板的上端设置有一缺口，使得腹板的一端端面呈阶梯型；还包括一连接板，所述连接板与所述腹板相互垂直连接；还包括上加劲肋及下加劲肋；所述上加劲肋设置于所述上端的两侧，所述下加劲肋设置于所述下端的两侧，所述上加劲肋与下加劲肋在垂直于所述连接板上的投影间隔一定距离；连接板上设置有连接孔。应用本技术方案可实现大幅度提高钢梁的安装效率，降低安装工人的劳动强度，缩短钢结构安装工期。安装工期。安装工期。

【技术实现步骤摘要】
用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件


[0001]本技术涉及建筑结构工程
，具体是指一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件。

技术介绍

[0002]结构中的钢梁连接位置以承受弯矩和剪力为主，钢梁连接端头都是上下翼缘平齐的连接方式。进行钢梁
‑
钢梁或者钢梁
‑
钢牛腿的连接时，钢梁的腹板位置采用摩擦型高强螺栓两边各夹一块连接板抵抗钢梁的剪力、翼缘采用高强螺栓或者焊接来承担钢梁的弯矩。
[0003]钢梁的吊装安装时，在高空吊装时，由于梁端的断面上下平齐，梁端没有支撑位置，起吊设备不得不先将钢梁吊装到位，然后采用人工或用升降设备进行定位，再开始由安装工人进行一系列的矫正和安装螺栓的工作。在腹板位置的高强螺栓尚未进行终拧之前，起吊设备无法松开或移动，极大限制了起吊设备的吊装效率。另一种方法是在钢梁接头的上翼缘预先焊接2个外凸的马凳(下表面与钢梁上翼缘平齐)，吊装时，先将马凳卡在钢牛腿的上翼缘顶面，再安装临时螺栓，然后再开始安装高强螺栓，待安装完成后，再将马凳用气割割掉，打磨平整。一旦马凳高度存在误差，则会使得接缝左右两侧的螺栓孔不在同一水平位置，进而导致螺栓杆无法完全穿孔，且安装完成后还要对马凳进行切割和打磨。上述工序比较复杂，严重影响钢梁的安装效率。多数情况下，钢梁尚未完全安装到位，尚需起吊设备对钢梁进行多次纠偏等操作，也大大降低了吊装设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，实现大幅度提高钢梁的安装效率，降低安装工人的劳动强度，缩短钢结构安装工期。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，包括短牛腿钢梁；所述短牛腿钢梁包括上钢板、下钢板及设置于上钢板与下钢板之间的腹板；所述腹板所在平面与所述上钢板所在平面相互垂直，所述上钢板与下钢板之间相互平行；所述腹板的一端包括上端及下端，所述腹板的上端设置有一缺口，使得所述腹板的一端端面呈阶梯型；还包括一连接板，所述连接板与所述腹板相互垂直连接；还包括上加劲肋及下加劲肋；所述上加劲肋设置于所述上端的两侧，所述下加劲肋设置于所述下端的两侧，所述上加劲肋与下加劲肋在垂直于所述连接板上的投影间隔一定距离；所述连接板上设置有连接孔。
[0006]在一较佳的实施例中，所述连接板抵接所述缺口对应的腹板的下端端面。
[0007]在一较佳的实施例中，所述连接板的一端具有一长形凹槽，所述腹板的上端与下端衔接处插入所述长形凹槽。
[0008]在一较佳的实施例中，所述上加劲肋设置有2个，所述上加劲肋具体为两个相互垂直的第一加劲面及第二加劲面构成；两个第一加劲面分别设置于所述腹板的两侧并与所述
腹板紧密贴合，两个第二加劲面分别与所述腹板所在平面垂直设置。
[0009]在一较佳的实施例中，还包括加强板，所述加强板设置有2个，2个加强板分别设置于所述腹板的下端的两侧。
[0010]在一较佳的实施例中，所述下加劲肋设置有2个，2个下加劲肋分别沿垂直于所述腹板所在平面方向设置于所述加强板背向所述腹板的一面。
[0011]在一较佳的实施例中，所述连接板上设置的连接孔具体为螺孔。
[0012]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0013](1)该技术方案可以使得钢梁的吊装施工效率提高很多，全部施工过程中，只有钢梁的一次吊装，连接板处通过螺丝连接好之后，安装速度快，起吊设备即可继续进行其他的吊装作业，无需继续等候钢梁的安装。
[0014](2)不用设置钢梁腹板位置用来抗剪的摩擦型高强螺栓，大大降低了连接端高强螺栓的安装难度，同时也节省了腹板两侧的抗剪连接盖板，该技术方案的总体用钢量与常规的连接方案基本相当，还减少了腹板位置的高强螺栓数量。
[0015](3)该技术方案的连接刚度大，抗剪承载力和抗剪刚度等性能与原钢梁截面基本相当，所有焊接工作均在加工厂内完成，可较好地保证焊接质量，减少施工现场作业的不确定性，在加快安装速度的同时也可以保证结构连接的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例中用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例中用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的结构分解示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例中两个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件之间的连接状态分解示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例中两个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件之间的连接状态分解图局部放大示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例中两个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件之间的连接状态示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例中两个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件之间的连接状态局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0023]一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，参考图1中6，包括短牛腿钢梁1；所述短牛腿钢梁1包括上钢板11、下钢板12及设置于上钢板11 与下钢板12之间的腹板13；所述腹板13所在平面与所述上钢板11所在平面相互垂直，所述上钢板11与下钢板12之间相互平行；所述腹板13的一端包括上端及下端，所述腹板13的上端设置有一缺口，使得所述腹板13的一端端面呈阶梯型；还包括一连接板3，所述连接板3的一端具有一长形凹槽，所述腹板13的上端与下端衔接处插入所述长形凹槽使得所述连接板3与所述腹板 13相互垂
直连接；还包括上加劲肋2及下加劲肋4；所述上加劲肋2设置于所述上端的两侧，所述下加劲肋4设置于所述下端的两侧，所述上加劲肋2与下加劲肋4在垂直于所述连接板3上的投影间隔一定距离；所述连接板3上设置有连接孔31。所述连接板3抵接所述缺口对应的腹板13的下端端面。
[0024]具体来说，所述上加劲肋2设置有2个，所述上加劲肋2具体为两个相互垂直的第一加劲面21及第二加劲面22构成；两个第一加劲面21分别设置于所述腹板13的两侧并与所述腹板13紧密贴合，两个第二加劲面22分别与所述腹板13所在平面垂直设置。还包括加强板5，所述加强板5设置有2个，2 个加强板5分别设置于所述腹板13的下端的两侧。所述下加劲肋4设置有2 个，2个下加劲肋4分别沿垂直于所述腹板13所在平面方向设置于所述加强板 5背向所述腹板13的一面。
[0025]在本实施例中，所述连接板3上设置的连接孔31具体为螺孔。
[0026]一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的连接方法：将一个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的腹板13的上端对应另一个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的腹板13的下端；使得两个用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件的连接板3上的螺孔一一对应；使得一个用加劲肋加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，包括短牛腿钢梁；所述短牛腿钢梁包括上钢板、下钢板及设置于上钢板与下钢板之间的腹板；所述腹板所在平面与所述上钢板所在平面相互垂直，所述上钢板与下钢板之间相互平行；其特征在于，所述腹板的一端包括上端及下端，所述腹板的上端设置有一缺口，使得所述腹板的一端端面呈阶梯型；还包括一连接板，所述连接板与所述腹板相互垂直连接；还包括上加劲肋及下加劲肋；所述上加劲肋设置于所述上端的两侧，所述下加劲肋设置于所述下端的两侧，所述上加劲肋与下加劲肋在垂直于所述连接板上的投影间隔一定距离；所述连接板上设置有连接孔。2.根据权利要求1所述的用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，其特征在于，所述连接板抵接所述缺口对应的腹板的下端端面。3.根据权利要求2所述的用加劲肋加强的抗剪短牛腿钢梁的连接组件，其特征在于，所述连接板的一端具有一长形凹槽，所述腹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，祁神军，董毓利，朱勇斌，陈子健，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：