一种钢结构构件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构构件安装结构，属于构件安装技术领域。一种钢结构构件安装结构，包括横梁、安装座、钢构件，所述安装座通过螺栓可拆卸连接在横梁上，还包括：壳体，对称固定连接在所述安装座上；滑块，滑动连接在所述壳体内；螺纹杆，通过螺纹转动连接在所述壳体上，用于驱动所述滑块移动；固定板，固定连接在所述滑块远离螺纹杆的一端，本实用新型专利技术通过把手、螺纹杆、滑块、固定板的设置，摒弃了以往钢构件通过焊接固定的连接方式，使钢构件的安装方式更加简单，有效的提高了安装效率，通过套筒、固定组件的设置，可以对把手进行限位固定，防止螺纹杆发生回转，影响对钢构件的固定效果，有效的提高了该安装结构在使用时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构构件安装结构


[0001]本技术涉及构件安装
，尤其涉及一种钢结构构件安装结构。

技术介绍

[0002]钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接，有些钢结构还用钢铰线、钢丝绳或钢丝束以及铸钢等材料组成，钢材的组织结构均匀，接近于各向同性匀质体，因而钢结构的理论计算结果比较符合实际受力情况，钢材强度较高、弹性模量也高，钢结构塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载。
[0003]钢结构体在民用住宅类建筑的应用中得到了广泛的应用，然而在安装时的难点就是钢结构柱梁之间的连接，目前钢结构柱梁之间均是通过焊接的方式进行连接，如果焊接的位置有所偏差，不便于对其进行位置的调整，需要对焊接的位置进行切割分离，然后再对位置进行调整，需要耗费较长的时间，安装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢结构柱梁之间均是通过焊接的方式进行连接，如果焊接的位置有所偏差，不便于对其进行位置的调整，需要对焊接的位置进行切割分离，然后再对位置进行调整，需要耗费较长的时间，安装效率较低的问题，而提出的一种钢结构构件安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构构件安装结构，包括横梁、安装座、钢构件，所述安装座通过螺栓可拆卸连接在横梁上，还包括：壳体，对称固定连接在所述安装座上；滑块，滑动连接在所述壳体内；螺纹杆，通过螺纹转动连接在所述壳体上，用于驱动所述滑块移动；固定板，固定连接在所述滑块远离螺纹杆的一端，用于对所述钢构件固定，其中，所述钢构件内设有与固定板相匹配的固定槽；把手，固定连接在所述螺纹杆远离滑块的一端；套筒，滑动连接在所述安装座的两侧，用于对所述把手进行限位固定；
[0007]固定组件，设置在所述安装座上，用于对所述套筒进行固定。
[0008]为了便于对套筒进行固定，优选的，所述固定组件包括移动块、回位弹簧、扇形块，所述安装座的两个设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽内，所述套筒固定连接在移动块上，所述滑槽下端均匀分布有多个凹槽，所述回位弹簧固定连接在凹槽内，所述扇形块固定连接在回位弹簧上，所述移动块内设有与扇形块相匹配的扇形槽。
[0009]为了提高把手的稳定性，进一步的，所述套筒内壁上固定连接有防滑套。
[0010]为了进一步提高对钢构件的固定效果，优选的，所述固定板远离滑块的一侧设有固定齿板，所述钢构件的固定槽内设有与固定齿板的齿槽。
[0011]为了提高滑块在移动时的稳定性，优选的，所述壳体内固定连接有限位杆，所述滑块与限位杆之间滑动连接。
[0012]为了使固定板对钢构件紧密贴合，进一步的，所述限位杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块、壳体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构构件安装结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢结构构件安装结构，通过把手、螺纹杆、滑块、固定板的设置，摒弃了以往钢构件通过焊接固定的连接方式，使钢构件的安装方式更加简单，方便安装工人对钢构件进行快速的安装，有效的提高了安装效率；
[0015]2、该钢结构构件安装结构，通过套筒、固定组件的设置，可以对把手进行限位固定，防止螺纹杆发生回转，固定板从固定槽内移出，影响对钢构件的固定效果，有效的提高了该安装结构在使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢结构构件安装结构的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢结构构件安装结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢结构构件安装结构图2中A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢结构构件安装结构图2中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、横梁；2、安装座；3、钢构件；4、壳体；5、螺纹杆；6、把手；7、滑块；8、固定板；9、限位杆；10、伸缩弹簧；11、移动块；12、套筒；13、回位弹簧；14、扇形块；801、固定齿板；1201、防滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
4，一种钢结构构件安装结构，包括横梁1、安装座2、钢构件3，安装座2通过螺栓可拆卸连接在横梁1上，还包括：壳体4，对称固定连接在安装座2上；滑块7，滑动连接在壳体4内；螺纹杆5，通过螺纹转动连接在壳体4上，用于驱动滑块7移动；固定板8，固定连接在滑块7远离螺纹杆5的一端，用于对钢构件3固定，其中，钢构件3内设有与固定板8相匹配的固定槽；把手6，固定连接在螺纹杆5远离滑块7的一端；套筒12，滑动连接在安装座2的两侧，用于对把手6进行限位固定；固定组件，设置在安装座2上，用于对套筒12进行固定。
[0025]在使用时，安装工人首先将该安装结构移动到工作指定位置，然后再通过螺栓将安装座2固定在横梁1上，然后再将需要进行安装的钢构件3放置在安装座2上，然后再转动把手6，把手6再带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5通过螺纹向钢构件3的方向转动的同时，带动滑块7进行移动，滑块7再带动固定板8进行移动，从而使固定板8移动进钢构件3的固定槽
内，从而对钢构件3进行限位固定，当固定板8移动到固定槽内的最里面时，此时把手6的旋转部位，正好处于正下方，然后再移动套筒12，使套筒12套接在把手6上，对把手6进行固定，防止螺纹杆5发生转动，固定板8从固定槽内移出，有效的提高了对钢构件3固定的稳定性，然后再通过固定组件对套筒12进行限位固定，从而完成对钢构件3的安装，该安装构件改变了以往钢构件3通过焊接固定的连接方式，从而使钢构件3的安装方式更加简单，方便安装工人对钢构件3进行快速的安装，有效的提高了安装效率。
[0026]实施例2：
[0027]参照图4，一种钢结构构件安装结构，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定组件包括移动块11、回位弹簧13、扇形块14，安装座2的两个设有滑槽，移动块11滑动连接在滑槽内，套筒12固定连接在移动块11上，滑槽下端均匀分布有多个凹槽，回位弹簧13固定连接在凹槽内，扇形块14固定连接在回位弹簧13上，移动块11内设有与扇形块14相匹配的扇形槽，套筒12内壁上固定连接有防滑套1201，当固定板8嵌入钢构件3的固定槽内后，此时，用力移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构构件安装结构，包括横梁（1）、安装座（2）、钢构件（3），所述安装座（2）通过螺栓可拆卸连接在横梁（1）上，其特征在于，还包括：壳体（4），对称固定连接在所述安装座（2）上；滑块（7），滑动连接在所述壳体（4）内；螺纹杆（5），通过螺纹转动连接在所述壳体（4）上，用于驱动所述滑块（7）移动；固定板（8），固定连接在所述滑块（7）远离螺纹杆（5）的一端，用于对所述钢构件（3）固定，其中，所述钢构件（3）内设有与固定板（8）相匹配的固定槽；把手（6），固定连接在所述螺纹杆（5）远离滑块（7）的一端；套筒（12），滑动连接在所述安装座（2）的两侧，用于对所述把手（6）进行限位固定；固定组件，设置在所述安装座（2）上，用于对所述套筒（12）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件安装结构，其特征在于，所述固定组件包括移动块（11）、回位弹簧（13）、扇形块（14），所述安装座（2）的两个设有滑槽，所述移动块（11）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：满现文，满颖颖，刘阳阳，吕士莲，孔银，高滕滕，吴卫山，岳试翔，杨三军，孙清苗，
申请(专利权)人：山东宏环金宇钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：