本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢架斜撑可调连接装置，包括钢架立柱、耳板、销轴、斜撑、偏心套、垫圈、螺母和钢架横梁，所述销轴由台阶式轴体和轴头组成，轴体上的台阶从首端到尾端轴径依次减小，最尾端的阶梯轴上设置有螺纹，所述偏心套包括圆柱底座、设置在底座上的圆柱凸起和贯穿圆柱凸起和圆柱底座的偏心孔，圆柱底座和圆柱凸起同心，所述耳板上开设有安装孔，所述偏心套与所述耳板的安装孔配合连接，所述销轴的尾端依次穿过所述斜撑、耳板、偏心套、垫圈和螺母连接。本申请提供的一种钢架斜撑可调连接装置具有提高钢架结构稳定性和安装效率、降低后期安装难度和维修成本、提高钢架结构的循环利用率的优点。提高钢架结构的循环利用率的优点。提高钢架结构的循环利用率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢架斜撑可调连接装置
[0001]本技术属于建筑结构
，尤其涉及一种钢架斜撑可调连接装置。
技术介绍
[0002]目前，钢架结构是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的绿色建筑。因此在高层建筑、大型工厂、大宽度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥钢结构的自身优势，对节约空间资源、节能环保及材料的循环使用方面都能够提出新的设计使用理念。
[0003]随着钢架结构在使用中的不断发展，钢架结构做的越来越大，钢架所承受的重量也逐渐增大，高度不断增加，因此对钢架结构的稳定性和承载能力提出新的要求，而在钢架结构的设计使用中，斜撑是保证钢架结构稳定和提高承载能力必不可少的一部分。
[0004]传统的斜撑安装根据使用工况采用焊接形式或活动连接形式。活动连接形式通常对斜撑的安装位置要求较高，同时活动连接形式的钢架结构循环使用率比较高。活动连接的斜撑两端设置有安装孔，通过销轴或螺栓连接，但因加工及安装存在一定的偏差，因此会造成一端安装连接完成后另一端无法安装的情况，而一般解决的办法就是采用一端先连接，另一端采用配焊的方式对所连接的耳板进行焊接安装，此种方法能够使斜撑顺利的安装，但会降低钢架结构设计的准确性和加工工艺性，同时安装较复杂，影响安装使用效率。
[0005]为适应生产发展需求，如何保证钢架结构稳定性，并提高斜撑的安装准确性和安装效率，是行业研究的重点方向。
技术实现思路
[0006]本技术是为了解决上述问题，提出的一种钢架斜撑可调连接装置。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种钢架斜撑可调连接装置，包括钢架立柱、耳板、销轴、斜撑、偏心套、垫圈、螺母和钢架横梁，所述销轴由台阶式轴体和轴头组成，轴体上的台阶从首端到尾端轴径依次减小，最尾端的阶梯轴上设置有螺纹，所述偏心套包括圆柱底座、设置在底座上的圆柱凸起和贯穿圆柱凸起和圆柱底座的偏心孔，圆柱底座和圆柱凸起同心，所述耳板上开设有安装孔，所述偏心套与所述耳板的安装孔配合连接，所述销轴的尾端依次穿过所述斜撑、耳板、偏心套、垫圈和螺母连接。
[0009]所述偏心套的圆柱凸起与偏心孔的中心轴线不共线，其偏移量为a，所述耳板安装孔的中心轴线与所述偏心套凸起的中心轴线共线。
[0010]所述销轴的中心轴线与所述偏心套上偏心孔的中心轴线的偏移量为a，偏心孔运动时中心轴线的相对偏移距离为2a。
[0011]所述销轴的轴体上设置有三段阶梯轴，从首端到尾端依次为旋转轴、连接轴和螺纹轴，旋转轴为轴套结构，内层为轴体外层为滚动轴承，螺纹轴内层为轴体外层为螺纹，连接轴与旋转轴的外径相同，螺纹轴的外径最小。
[0012]本技术的有益效果在于：通过设置钢架斜撑可调连接装置，对零部件加工和安装中存在的偏差进行补偿，使耳板能够提前焊接在钢架立柱上，提高前期零部件加工的工艺性，铰接销轴和螺母通过螺纹连接紧固能够提高钢架的结构稳定性，降低后期安装维护难度，提高安装使用效率，同时能够提高钢架结构的循环使用率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是销轴安装结构示意图；
[0015]图3是图2中安装结构的剖视图；
[0016]图4是偏心套和销轴相对位置一的示意图；
[0017]图5是偏心套和销轴相对位置二的示意图。
[0018]图中：1、钢架立柱；2、耳板；3、销轴；4、斜撑；5、偏心套；6、垫圈；7、螺母；8、销轴中心轴线；9、偏心套中心轴线；10、钢架横梁。
具体实施方式
[0019]本技术的核心是提供了一种钢架斜撑可调连接装置。
[0020]下面对本申请解决技术问题所采用的技术方案进行进一步的说明：
[0021]一种钢架斜撑可调连接装置包括钢架立柱1、耳板2、销轴3、偏心套5、垫圈6、螺母7、斜撑4和钢架横梁10，销轴3是具有大小外径的三段台阶式销轴3，并且在小外径末端有一定长度的螺纹，偏心套5外形是具有大小外径的两段台阶式结构，中间开设有销孔，销孔中心轴线与外径的中心轴线不共线，带有一定的偏心量a，偏心套5安装在耳板2上的安装孔内，偏心套5上的小外径和耳板2同轴线配合连接，销轴3从斜撑4侧分别穿过斜撑4、耳板2、偏心套5、垫圈6和螺母7连接，销轴3中段外径分别与斜撑4上的安装孔和偏心套5上的销孔同轴线配合连接。
[0022]如图1至图5所示，钢架支撑结构安装时，耳板2预先通过焊接连接在钢架立柱1上，然后将斜撑4一端和钢架横梁10连接，但不锁紧，然后将偏心套5装入耳板2安装孔内，并将斜撑4另一端对向钢架立柱1上的耳板2处，通过旋转调节偏心套5和斜撑4的角度，使偏心套5上的销孔与斜撑4的安装孔同轴线，然后将销轴3分别穿过斜撑4、偏心套5并分别和垫圈6、螺母7连接紧固，最后在将斜撑4另一端铰接点进行紧固完成安装。
[0023]偏心套5可以在耳板2安装孔内旋转，可以通过调整偏心套5在耳板2上的位置，对斜撑4安装孔轴线和耳板2安装孔轴线之间的偏心距离进行补偿，如图4和图5对比可以得出，本专利技术能够对斜撑4安装孔轴线和耳板2安装孔轴线之间的最大补偿量为2a；通过偏心套5对斜撑4加工和安装过程中存在的偏差进行补偿，并通过带有螺纹的销轴3保证斜撑4的铰接和连接紧固。
[0024]根据上述的具体实施方式可见，本技术提供的一种钢架斜撑可调连接装置具有提高钢架结构稳定性和安装效率、降低后期安装难度和维修成本、提高钢架结构的循环利用率的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢架斜撑可调连接装置，其特征在于：包括钢架立柱（1）、耳板（2）、销轴（3）、斜撑（4）、偏心套（5）、垫圈（6）、螺母（7）和钢架横梁（10），所述销轴（3）由台阶式轴体和轴头组成，轴体上的台阶从首端到尾端轴径依次减小，最尾端的阶梯轴上设置有螺纹，所述偏心套（5）包括圆柱底座、设置在底座上的圆柱凸起和贯穿圆柱凸起和圆柱底座的偏心孔，圆柱底座和圆柱凸起同心，所述耳板（2）上开设有安装孔，所述偏心套（5）与所述耳板（2）的安装孔配合连接，所述销轴（3）的尾端依次穿过所述斜撑（4）、耳板（2）、偏心套（5）、垫圈（6）和螺母（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢架斜撑可调连接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大力，王伟，林辉，韩飞，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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