一种蜗轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗轮注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上模板上设置有上型芯，下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板与上模板相贴，下模板上设置有下型芯，下型芯上设置有至少一个模具体，上型芯、模具体和下型芯之间构成型腔，上安装板的中心处设置有注浇管，模具体可上下滑移、周向转动设置在下型芯上，还包括有顶杆，顶杆的端部伸至型腔内，顶杆顶起成型的蜗轮时，顶杆可带动模具体向上移动及周向转动，当上型芯抵压模具体时，上型芯可带动模具体向下移动及转动复位。采用上述方案，其上的模具体可进行移动以及转动，便于成型的蜗轮进行下料。型的蜗轮进行下料。型的蜗轮进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种蜗轮注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料蜗轮是通过模具注塑成型，模具的模具体中设置有型腔，一般的通过热熔的塑料注入型腔内，均匀加热一段时间，然后冷却一段时间，形成蜗轮。然而一般的模具，其上的模具体固定设置，由于蜗轮外周面为斜齿，因此成型后的蜗轮很难脱离模具体，无法直接将蜗轮顶离型腔，不便于下料操作。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种蜗轮注塑模具，其上的模具体可进行移动以及转动，便于成型的蜗轮进行下料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种蜗轮注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上安装板、上连接板和上模板彼此固定连接，上模板上设置有上型芯，所述下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板、模脚和下底板彼此固定连接，下模板与上模板相贴，所述下模板上设置有下型芯，下型芯上设置有至少一个模具体，上型芯、模具体和下型芯之间构成型腔设置，上安装板的中心处设置有注浇管，注浇管贯穿上连接板，上模板上设置有与型腔导通的流道，注浇管的出料口伸至流道处，所述模具体可上下滑移、周向转动设置在下型芯上，还包括有顶杆，顶杆的端部伸至型腔内，顶杆顶起成型的蜗轮时，顶杆可带动模具体向上移动及周向转动，当上型芯抵压模具体时，上型芯可带动模具体向下移动及转动复位。
[0005]通过采用上述方案，上型芯、模具体和下型芯之间构成型腔设置，可在型腔内成型蜗轮，外部的热熔塑料通过注浇管经流道注入型腔内，然后经过冷却后，一次注塑成型蜗轮，注塑成型后，可由外部驱动件带动顶杆移动，可将注塑成型后的蜗轮顶离模具体，在顶杆顶离蜗轮时，顶杆可带动模具体向上移动一小段距离以及转动较小的角度，以便蜗轮脱离模具体，进行下料操作；当需要进行下一次成型操作时，上模具组件和下模具组件进行合模操作，上型芯可带动模具体向下移动及转动复位，型腔定位准确，以便下一次蜗轮的成型操作，无需手动带动模具体转动复位，操作更加方便。
[0006]本技术的进一步设置是：所述下型芯与模具体之间设置有带动模具体转动复位的传动结构，所述传动结构包括设置在下型芯上的传动块以及设置在模具体上的传动槽，传动块可插设于传动槽，传动块在靠近模具体的一侧设置有第一斜面，传动槽在对应第一斜面处设置有第二斜面，模具体向下移动时，第二斜面与第一斜面抵触配合，模具体可同时进行转动复位。
[0007]通过采用上述方案，当下型芯带动模具体下移时，由于第二斜面与第一斜面抵触配合，模具体可进行转动复位，以便下一次蜗轮的成型操作，无需手动带动模具体转动复
位，结构简单，设计合理，操作方便。
[0008]本技术的进一步设置是：所述下型芯与模具体之间设置有限制模具体转动角度以及移动距离的限位结构，所述限位结构包括螺钉，螺钉包括杆部和头部，所述模具体沿其转动轨迹设置有限位槽，螺钉的头部置于限位槽内，螺钉的头部与限位槽的两端相抵触实现对模具体的转动限位，螺钉的头部的下端面与限位槽的底面之间设置有间隙，螺钉的头部的下端面可与限位槽的底面相抵触实现对模具体的移动限位，限位槽的底面上还设有供螺钉的杆部穿设并活动的第一通孔，螺钉的杆部的端部旋设置在下型芯上。
[0009]通过采用上述方案，螺钉贯穿模具体并旋设在下型芯上，螺钉的头部隐藏于限位槽内，不会影响上型芯与模具体相贴合，螺钉与模具体配合，不仅可限制模具体的转动角度，还能限制模具体的移动距离，结构简单，设计合理。
[0010]本技术的进一步设置是：所述下型芯上设置有四个安装槽，各个安装槽处分别设置有一个模具体，各模具体分别转动设置在对应的安装槽中。
[0011]通过采用上述方案，可同时进行四个蜗轮的加工成型，提高了加工效率，并且模具体安装稳定，不会发生偏移，结构简单，设计合理。
[0012]本技术的进一步设置是：所述下型芯上设置有供传动块穿设的第二通孔，传动块的下端设置有凸块，所述下型芯上设置有供凸块放置的凹槽，下模板可将凸块压设于凹槽内，可限制传动块上下移动。
[0013]通过采用上述方案，传动块安装稳定，不会发生上下移动，结构简单，设计合理。
[0014]本技术的更进一步设置是：所述上型芯上设置有插块，下型芯上设置有供插块插设的插槽。
[0015]通过采用上述方案，上型芯和下型芯定位插接配合，型腔定位准确，便于蜗轮注塑成型，结构简单，设计合理。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0019]图3为图2的F
‑
F剖面示意图；
[0020]图4为图3的G部放大示意图；
[0021]图5为模具体与下型芯的配合结构示意图；
[0022]图6为模具体的俯视结构示意图；
[0023]图7为模具体的仰视结构示意图；
[0024]图8为传动块的结构示意图；
[0025]图9为螺钉的结构示意图；
[0026]图10为下型芯的俯视结构示意图；
[0027]图11为下型芯的仰视结构示意图；
[0028]图12为上型芯的结构示意图；
[0029]图13为上模板的结构示意图；
[0030]图14为蜗轮的结构示意图。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1
‑
图14所示，一种蜗轮注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板1、上连接板2和上模板3，上安装板1、上连接板2和上模板3彼此固定连接，上模板3上固定设置有上型芯4，下模具组件包括由上至下依次设置的下模板5、模脚6和下底板7，下模板5、模脚6和下底板7彼此固定连接，下模板5与上模板3相贴，下模板5上固定设置有下型芯8，下型芯8上设置有至少一个模具体9，上型芯4、模具体9和下型芯8之间构成型腔A设置，上安装板1的中心处设置有注浇管10，注浇管10贯穿上连接板2，上模板3上设置有与型腔A导通的流道31，注浇管10的出料口伸至流道31处，模具体9可上下滑移、周向转动设置在下型芯8上，还包括有顶杆B，顶杆B的端部伸至型腔A内，顶杆B顶起成型的蜗轮E时，顶杆B可带动模具体9向上移动及周向转动，当上型芯4抵压模具体9时，上型芯4可带动模具体9向下移动及转动复位。
[0033]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上安装板、上连接板和上模板彼此固定连接，上模板上设置有上型芯，所述下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板、模脚和下底板彼此固定连接，下模板与上模板相贴，所述下模板上设置有下型芯，下型芯上设置有至少一个模具体，上型芯、模具体和下型芯之间构成型腔设置，上安装板的中心处设置有注浇管，注浇管贯穿上连接板，上模板上设置有与型腔导通的流道，注浇管的出料口伸至流道处，所述模具体可上下滑移、周向转动设置在下型芯上，还包括有顶杆，顶杆的端部伸至型腔内，顶杆顶起成型的蜗轮时，顶杆可带动模具体向上移动及周向转动，当上型芯抵压模具体时，上型芯可带动模具体向下移动及转动复位。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮注塑模具，其特征在于：所述下型芯与模具体之间设置有带动模具体转动复位的传动结构，所述传动结构包括设置在下型芯上的传动块以及设置在模具体上的传动槽，传动块可插设于传动槽，传动块在靠近模具体的一侧设置有第一斜面，传动槽在对应第一斜面处设置有第二斜面，模具体向下移动时，第二斜面与第一斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元业，雷浩轩，曹如荣，邹定湖，
申请(专利权)人：浙江钧圣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：