本实用新型专利技术涉及一种新型电池盒的下料装置，包括与外部机械手连接的固定板，所述固定板上固定连接有前板，固定板与前板相互平行，所述前板上固定设置有若干个杆套，杆套垂直于前板设置，所述杆套的一端设置有供嵌件放置的放置腔，固定板与前板之间设置有可将嵌件推离放置腔的推出组件，所述固定板的一侧还固定设置有安装板，安装板与固定板相互平行，所述安装板上设置有若干个真空吸盘，各真空吸盘垂直于安装板设置。通过采用上述方案，其能由外部机械手带动，不仅能完成电池盒的下料操作，还能将嵌件自动装入模具的指定位置，以便下一个电池盒与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电池盒的下料装置
[0001]本技术涉及电池盒加工
，尤其是一种新型电池盒的下料装置。
技术介绍
[0002]电池盒时通过模具注塑成型，电池盒上设置有金属嵌件，电池盖可通过螺钉旋设在金属嵌件上实现电池盖和电池盒的固定连接，因此在每个电池盒注塑成型前，需要先将金属嵌件装入模具中，使得电池盒与嵌件一体注塑成型，如附图10中所示，电池盒A的一侧设置有若干个连接座A1，因此需要在连接座A1上分别设置嵌件B，以便电池盒A后续的装配使用，通常采用人工操作，在前一个电池盒下料后，操作人员手动将嵌件装入模具中，使得下一个电池盒与嵌件一体注塑成型，然而这样操作人员需要将手伸入注塑机内，具有一定的安装隐患，并且加工效率低。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种新型电池盒的下料装置，其能由外部机械手带动，不仅能完成电池盒的下料操作，还能将嵌件自动装入模具的指定位置，以便下一个电池盒与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型电池盒的下料装置，包括与外部机械手连接的固定板，所述固定板上固定连接有前板，固定板与前板相互平行，所述前板上固定设置有若干个杆套，杆套垂直于前板设置，所述杆套的一端设置有供嵌件放置的放置腔，固定板与前板之间设置有可将嵌件推离放置腔的推出组件，所述固定板的一侧还固定设置有安装板，安装板与固定板相互平行，所述安装板上设置有若干个真空吸盘，各真空吸盘垂直于安装板设置。
[0005]通过采用上述方案，在下料前，先将金属嵌件分别放置于杆套的放置腔内，外部机械手可带动该下料装置进入注塑机内，先通过真空吸盘将电池盒从模具上吸下，然后带动前板移动至模具指定的位置，通过推出组件将放置腔的嵌件推人模具内，以便下一个电池盒的一侧与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率，当嵌件全部装入模具的指定位置后，外部机械手带动下料装置离开注塑机，真空吸盘撤去吸力，成型的电池盒可掉落，此时再将金属嵌件分别放置于杆套的放置腔内，便于后续成型加工。
[0006]本技术的进一步设置是：所述推出组件包括气缸和顶板，气缸固定设置在固定板上，顶板沿杆套的轴向滑移设置在固定板上，气缸可带动顶板移动，顶板在对应各个杆套处分别固定设置有顶杆，各顶杆穿设于对应的杆套，顶杆在气缸的带动下可将嵌件推离放置腔。
[0007]通过采用上述方案，气缸的伸缩杆的端部与顶板固定连接，顶杆可导向滑移设置在杆套内，初始状态下顶杆就插设于杆套，在放置嵌件时起到一定的限位作用，气缸的伸缩杆伸长时，可带动顶杆将嵌件推离放置腔，结构简单，控制方便。
[0008]本技术的进一步设置是：所述固定板和前板通过导向杆固定连接，导向杆沿
杆套的轴向设置，顶板位于固定板与前板之间，顶板与导向杆滑移配合。
[0009]通过采用上述方案，导向杆的一端与固定板固定连接，另一端与前板固定连接，顶板位于固定板与前板之间，位置设计合理，顶板上固定设置有与导向杆滑移配合的导向套。
[0010]本技术的进一步设置是：所述顶杆包括第一安装部和第一杆部，第一安装部的直径大于第一杆部的直径，所述顶板上设置有供第一安装部放置的第一安装腔，所述第一安装腔的底面上设置有供第一杆部穿设的第一通孔，所述顶板上固定连接有第一压板，第一压板可将各顶杆的第一安装部压设于第一安装腔。
[0011]通过采用上述方案，顶杆通过第一压板抵压的方式安装在顶板上，结构简单，便于拆装，又不影响顶杆随顶板移动。
[0012]本技术的更进一步设置是：所述杆套包括第二安装部和第二杆部，放置腔设置在第二杆部远离第二安装部的一端，第二安装部的直径大于第二杆部的直径，所述前板上设置有供第二安装部放置的第二安装腔，所述第二安装腔的底面上设置有供第二杆部穿设的第二通孔，所述前板上固定连接有第二压板，第二压板可将各杆套的第二安装部压设于第二安装腔，第二压板上设置有供顶杆穿设的第三通孔。
[0013]通过采用上述方案，杆套通过第二压板抵压的方式安装在前板上，结构简单，便于拆装，第二压板又不影响顶杆插设于杆套。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为杆套和推出组件的配合结构示意图；
[0017]图3为前板与杆套的配合结构示意图；
[0018]图4为推出组件的结构示意图；
[0019]图5为顶板与顶杆的配合结构示意图；
[0020]图6为杆套的结构示意图；
[0021]图7为顶杆的结构示意图；
[0022]图8为顶板的结构示意图；
[0023]图9为前板的结构示意图；
[0024]图10为电池盒的结构示意图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
图10所示，一种新型电池盒的下料装置，包括与外部机械手连接的固定板1，固定板1上固定连接有前板2，固定板1与前板2相互平行，前板2上固定设置有若干个杆套3，杆套3垂直于前板2设置，杆套3的一端设置有供嵌件B放置的放置腔31，固定板1与前板2上设置有可将嵌件B推离放置腔31的推出组件，固定板1的一侧还固定设置有安装板4，安装
板4与固定板1相互平行，安装板4上设置有若干个真空吸盘5，真空吸盘5可将成型的电池盒A从模具上吸下进行下料操作，各真空吸盘5垂直于安装板4设置，真空吸盘5为本领域的常规技术，因此在本文中不具体介绍。
[0027]在本实施例中，推出组件包括气缸61和顶板62，气缸61固定设置在固定板1上，顶板62沿杆套3的轴向滑移设置在固定板1上，气缸61的伸缩杆与顶板62固定连接，气缸61可带动顶板62移动，顶板62在对应各个杆套3处分别固定设置有顶杆63，各顶杆63穿设于对应的杆套3，顶杆63在气缸61的带动下可将嵌件B推离放置腔31。
[0028]在本实施例中，固定板1和前板2通过导向杆64固定连接，导向杆64沿杆套3的轴向设置，顶板62位于固定板1与前板2之间，顶板62上固定设置有导向套65，导向套65与导向杆64滑移配合。
[0029]在本实施例中，顶杆63包括第一安装部631和第一杆部632，第一安装部631的直径大于第一杆部632的直径，顶板62上设置有供第一安装部631放置的第一安装腔621，第一安装腔621的底面上设置有供第一杆部632穿设的第一通孔622，顶板62上固定连接有第一压板7，第一压板7与顶杆63的第一安装部631的端面相抵触，第一压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电池盒的下料装置，其特征在于：包括与外部机械手连接的固定板，所述固定板上固定连接有前板，固定板与前板相互平行，所述前板上固定设置有若干个杆套，杆套垂直于前板设置，所述杆套的一端设置有供嵌件放置的放置腔，固定板与前板之间设置有可将嵌件推离放置腔的推出组件，所述固定板的一侧还固定设置有安装板，安装板与固定板相互平行，所述安装板上设置有若干个真空吸盘，各真空吸盘垂直于安装板设置。2.根据权利要求1所述的一种新型电池盒的下料装置，其特征在于：所述推出组件包括气缸和顶板，气缸固定设置在固定板上，顶板沿杆套的轴向滑移设置在固定板上，气缸可带动顶板移动，顶板在对应各个杆套处分别固定设置有顶杆，各顶杆穿设于对应的杆套，顶杆在气缸的带动下可将嵌件推离放置腔。3.根据权利要求2所述的一种新型电池盒的下料装置，其特征在于：所述固定板和前板通过导向杆固定连接，导向杆沿杆套的轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷浩轩，曹如荣，邹定湖，胡元业，
申请(专利权)人：浙江钧圣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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