一种上流道塑封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上流道塑封结构，包括动模板，动模板的下端依次连接有定模板和基座，动模板和定模板内部分别设有定模芯和动模芯且相互扣合组成模腔，动模板的上端设有上流道，上流道与模腔连通，动模板的上端开设有第一滑槽，第一滑槽位于上流道的一端，第一滑槽的下端设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间设有连孔，第二滑槽的内部设有滑块，第一滑槽的内部设有推块，连孔的内部设有连杆，且连杆固定与推块和滑块之间，滑块远离上流道的一端与第二滑槽之间固定有弹簧，且其另一端固定有塑封板，塑封板滑动延伸至上流道的内部，且与其侧壁紧密贴合；注胶件上端较平滑，不需要再对其打磨，节省生产步骤，提高了注胶件的生产速率和产量。速率和产量。速率和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种上流道塑封结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种上流道塑封结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一般注塑模具上端会留有注胶流道，在注胶过程中通过流道将胶体导入制定模具中，待注胶完成后，即完成了注胶件的制备。
[0003]注胶完成后，上流道内会存有多余胶体，待将其脱模后，再使用打磨设备进行打磨抛光处理，操作复杂，同时影响了注胶件的产量，为此我们提供一种上流道塑封结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种上流道塑封结构，能加快注胶件成型速率和产量的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种上流道塑封结构，包括动模板，所述动模板的下端依次连接有定模板和基座，所述动模板和定模板内部分别设有定模芯和动模芯且相互扣合组成模腔，所述动模板的上端设有上流道，所述上流道与模腔连通，所述动模板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于上流道的一端，所述第一滑槽的下端设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有连孔，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述第一滑槽的内部设有推块，所述连孔的内部设有连杆，且连杆固定与推块和滑块之间，所述滑块远离上流道的一端与第二滑槽之间固定有弹簧，且其另一端固定有塑封板，所述塑封板滑动延伸至上流道的内部，且与其侧壁紧密贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模板的上端开设有通孔，所述通孔的内部设有卡柱，所述塑封板的上端分别开设有与卡柱匹配的第一卡槽和第二卡槽，所述卡柱的下端延伸至第一卡槽内部与其卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述塑封板位于上流道内部的一端固定有卡块，所述上流道的侧壁开设有与卡块匹配的第三卡槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱的上端表面设有第一螺纹，且通孔的上端内壁设有与外螺纹匹配的第二螺纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块的上侧连接有防滑橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱的上端固定有限位拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过推块、连杆及弹簧的作用带动滑块和塑封板往上流道内部移动，使得塑封板与上流道侧壁贴合，对上流道上端进行塑封处理，得到的注胶件上端较平滑，不需要再对其进行打磨，节省生产步骤，且操作简单，同时提高了注胶件的生产速率和产量；
[0013]2、通过卡柱、第一卡槽和第二卡槽的配合，对塑封板和滑块起到限位作用，便于胶体的注入，同时提高注胶速率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的塑封结构示意图；
[0016]图3为图2中a处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、动模板；2、定模板；3、基座；4、上流道；5、第一滑槽；6、连孔；7、第二滑槽；8、推块；9、连杆；10、滑块；11、弹簧；12、塑封板；13、通孔；14、卡柱；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、卡块；18、第三卡槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种上流道塑封结构，包括动模板1，动模板1的下端依次连接有定模板2和基座3，动模板1和定模板2内部分别设有定模芯和动模芯且相互扣合组成模腔，动模板1的上端设有上流道4，上流道4与模腔连通，动模板1的上端开设有第一滑槽5，第一滑槽5位于上流道4的一端，第一滑槽5的下端设有第二滑槽7，第一滑槽5和第二滑槽7之间设有连孔6，第二滑槽7的内部设有滑块10，第一滑槽5的内部设有推块8，连孔6的内部设有连杆9，且连杆9固定与推块8和滑块10之间，滑块10远离上流道4的一端与第二滑槽7之间固定有弹簧11，且其另一端固定有塑封板12，塑封板12滑动延伸至上流道4的内部，且与其侧壁紧密贴合；
[0021]当注胶完成后，往上流道4一端推动推块8，通过连杆9及弹簧11的作用带动滑块10移动，滑块10带动塑封板12往上流道4内部移动，直到塑封板12与上流道4侧壁完全贴合时停止推块8的移动，对上流道4上端进行塑封处理，使得注胶件上端较平滑，不需要脱模后再对其进行打磨，节省生产步骤，且操作简单，同时提高了注胶件的生产速率和产量。
[0022]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，动模板1的上端开设有通孔13，通孔13的内部设有卡柱14，塑封板12的上端分别开设有与卡柱14匹配的第一卡槽15和第二卡槽16，卡柱14的下端延伸至第一卡槽15内部与其卡接；
[0023]当注胶时，往上移动卡柱14，使得其下端与第一卡槽15内部脱离，再推动推块8带动塑封板12与上流道4内部脱离，然后再往下移动卡柱14，使其下端延伸至第二卡槽16内部卡接，对滑块10起到限位作用，便于胶体的注入，同时提高注胶速率。
[0024]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，塑封板12位于上流道4内部的一端固定有卡块17，上流道4的侧壁开设有与卡块17匹配的第三卡槽18，提高塑封板12在塑
封时的稳定性。
[0025]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，卡柱14的上端表面设有第一螺纹，且通孔13的上端内壁设有与外螺纹匹配的第二螺纹，提高卡柱14的固定性能，同时提高对塑封板12的卡接稳定性。
[0026]在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，推块8的上侧连接有防滑橡胶垫，便于推块8的移动。
[0027]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，卡柱14的上端固定有限位拉环，便于卡柱14的移动。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上流道塑封结构，包括动模板(1)，所述动模板(1)的下端依次连接有定模板(2)和基座(3)，所述动模板(1)和定模板(2)内部分别设有定模芯和动模芯且相互扣合组成模腔，所述动模板(1)的上端设有上流道(4)，所述上流道(4)与模腔连通，其特征在于：所述动模板(1)的上端开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)位于上流道(4)的一端，所述第一滑槽(5)的下端设有第二滑槽(7)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(7)之间设有连孔(6)，所述第二滑槽(7)的内部设有滑块(10)，所述第一滑槽(5)的内部设有推块(8)，所述连孔(6)的内部设有连杆(9)，且连杆(9)固定与推块(8)和滑块(10)之间，所述滑块(10)远离上流道(4)的一端与第二滑槽(7)之间固定有弹簧(11)，且其另一端固定有塑封板(12)，所述塑封板(12)滑动延伸至上流道(4)的内部，且与其侧壁紧密贴合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文骏，
申请(专利权)人：苏州钜升精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：