一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，涉及熔化炉废气排放用辅助装置技术领域，为解决现有的压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在使用时常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。所述过滤主块体的下端设置有连接圆柱块，所述连接圆柱块的外部设置有固定外块，且固定外块与连接圆柱块焊接连接，所述固定外块的一端设置有连接柱块滑槽，所述连接柱块滑槽的内部设置有限位卡块，所述连接柱块滑槽的内部设置有连接柱块，且连接柱块与限位卡块焊接连接，所述连接柱块的另一侧设置有防护外圆罩，且防护外圆罩与连接柱块通过外圆罩连接块固定连接，所述外圆罩连接块的一侧设置有防漏垫块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统


[0001]本技术涉及熔化炉废气排放用辅助装置
，具体为一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统。

技术介绍

[0002]压铸铝合金具有室温力学性能好、抗腐蚀性强、铸造性能比较差、力学性能的波动和壁厚效应都较大等特点；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象，在对压铸铝合金进行加工时就会使用到压铸铝合金燃气熔化炉，而在对压铸铝合金燃气熔化炉进行废气排放时就会使用到压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统。
[0003]现有的压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在使用时常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题，对此我们提出一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在使用时常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，包括过滤主块体，所述过滤主块体的下端设置有连接圆柱块，所述连接圆柱块的外部设置有固定外块，且固定外块与连接圆柱块焊接连接，所述固定外块的一端设置有连接柱块滑槽，所述连接柱块滑槽的内部设置有限位卡块，所述连接柱块滑槽的内部设置有连接柱块，且连接柱块与限位卡块焊接连接，所述连接柱块的另一侧设置有防护外圆罩，且防护外圆罩与连接柱块通过外圆罩连接块固定连接，所述外圆罩连接块的一侧设置有防漏垫块，且防漏垫块与外圆罩连接块通过黏性连接。
[0006]优选的，所述连接柱块的外部设置有滑动滚球，且滑动滚球与连接柱块通过卡槽转动连接，所述连接圆柱块下方的外部设置有固定底盘块，且固定底盘块与连接圆柱块焊接连接，所述固定底盘块的一端设置有螺栓放置孔，且螺栓放置孔设置有若干个。
[0007]优选的，所述过滤主块体下方的四个拐角处均设置有搬动底把，且搬动底把与过滤主块体通过卡槽焊接连接，所述过滤主块体内部的上方设置有防漏斜块，且防漏斜块与过滤主块体焊接连接。
[0008]优选的，所述过滤主块体的内壁设置有限位内块，且限位内块与过滤主块体通过黏性连接，所述过滤主块体内部的上方设置有蝴蝶气阀，且蝴蝶气阀与过滤主块体固定连接。
[0009]优选的，所述过滤主块体的上端设置有防护外柱块，且防护外柱块与过滤主块体焊接连接，所述防护外柱块的内部设置有伸缩软管，且伸缩软管与过滤主块体密封连接，所述伸缩软管的上端设置有排气管。
[0010]优选的，所述过滤主块体的一侧设置有活动密封盖，且活动密封盖与过滤主块体通过卡槽固定连接，所述活动密封盖一端的两侧均设置有密封盖把手，且密封盖把手与活动密封盖焊接连接，所述活动密封盖的另一端设置有排出过滤块，所述排出过滤块内部的上端设置有第一过滤网，所述第一过滤网的上方设置有第二过滤网，且第二过滤网与排出过滤块焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统与现有的熔化炉废气排放用辅助装置相比，配备了防护外圆罩，防护外圆罩的设计可以让该种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在进行连接时对连接处的防护更加好，解决了现有的压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在使用时常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。
[0013]2.该种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统与现有的熔化炉废气排放用辅助装置相比，配备了第二过滤网和第一过滤网，第二过滤网和第一过滤网的设计可以让该种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统对废气排放时可以进行过滤，解决了现有的压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统在使用时常常由于废气过滤不够好而导致残渣外泄的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A区局部放大图。
[0017]图中：1、过滤主块体；2、螺栓放置孔；3、防护外圆罩；4、固定底盘块；5、连接圆柱块；6、限位内块；7、排出过滤块；8、第二过滤网；9、第一过滤网；10、防漏斜块；11、蝴蝶气阀；12、防护外柱块；13、伸缩软管；14、排气管；15、搬动底把；16、活动密封盖；17、密封盖把手；18、固定外块；19、连接柱块滑槽；20、防漏垫块；21、外圆罩连接块；22、滑动滚球；23、连接柱块；24、限位卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，包括过滤主块体1，过滤主块体1的下端设置有连接圆柱块5，连接圆柱块5的外部设置有固定外块18，且固定外块18与连接圆柱块5焊接连接，让且固定外块18与连接圆柱块5的连接更加牢固，固定外块18的一端设置有连接柱块滑槽19，连接柱块滑槽19的内部设置有限位卡块24，连接柱块滑槽19的内部设置有连接柱块23，且连接柱块23与限位卡块24焊接连接，让连接柱块23与限位卡块24的连接更加牢固，连接柱块23的另一侧设置有防护外圆罩3，且防护外圆罩3与连接柱块23通过外圆罩连接块21固定连接，让防护外圆罩3与连接柱块23的连接更加牢固，外圆罩连接块21的一侧设置有防漏垫块20，且防漏垫块20与外圆罩连接块21通过黏性连接，让防漏垫块20与外圆罩连接块21的连接更加牢固。
[0020]进一步，连接柱块23的外部设置有滑动滚球22，且滑动滚球22与连接柱块23通过卡槽转动连接，让滑动滚球22与连接柱块23的连接更加牢固，连接圆柱块5下方的外部设置有固定底盘块4，且固定底盘块4与连接圆柱块5焊接连接，让固定底盘块4与连接圆柱块5的连接更加牢固，固定底盘块4的一端设置有螺栓放置孔2，且螺栓放置孔2设置有若干个。
[0021]进一步，过滤主块体1下方的四个拐角处均设置有搬动底把15，且搬动底把15与过滤主块体1通过卡槽焊接连接，让搬动底把15与过滤主块体1的连接更加牢固，过滤主块体1内部的上方设置有防漏斜块10，且防漏斜块10与过滤主块体1焊接连接，让防漏斜块10与过滤主块体1的连接更加牢固。
[0022]进一步，过滤主块体1的内壁设置有限位内块6，且限位内块6与过滤主块体1通过黏性连接，让限位内块6与过滤主块体1的连接更加牢固，过滤主块体1内部的上方设置有蝴蝶气阀11，且蝴蝶气阀11与过滤主块体1固定连接，让蝴蝶气阀11与过滤主块体1的连接更加牢固。
[0023]进一步，过滤主块体1的上端设置有防护外柱块12，且防护外柱块12与过滤主块体1焊接连接，让防护外柱块12与过滤主块体1的连接更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，包括过滤主块体(1)，其特征在于：所述过滤主块体(1)的下端设置有连接圆柱块(5)，所述连接圆柱块(5)的外部设置有固定外块(18)，且固定外块(18)与连接圆柱块(5)焊接连接，所述固定外块(18)的一端设置有连接柱块滑槽(19)，所述连接柱块滑槽(19)的内部设置有限位卡块(24)，所述连接柱块滑槽(19)的内部设置有连接柱块(23)，且连接柱块(23)与限位卡块(24)焊接连接，所述连接柱块(23)的另一侧设置有防护外圆罩(3)，且防护外圆罩(3)与连接柱块(23)通过外圆罩连接块(21)固定连接，所述外圆罩连接块(21)的一侧设置有防漏垫块(20)，且防漏垫块(20)与外圆罩连接块(21)通过黏性连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，其特征在于：所述连接柱块(23)的外部设置有滑动滚球(22)，且滑动滚球(22)与连接柱块(23)通过卡槽转动连接，所述连接圆柱块(5)下方的外部设置有固定底盘块(4)，且固定底盘块(4)与连接圆柱块(5)焊接连接，所述固定底盘块(4)的一端设置有螺栓放置孔(2)，且螺栓放置孔(2)设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金燃气熔化炉的废气排放系统，其特征在于：所述过滤主块体(1)下方的四个拐角处均设置有搬动底把(15)，且搬动底把(15)与过滤主块体(1)通过卡槽焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：