本实用新型专利技术提供了一种冷轧板包装用支撑装置，包括传输模块、龙门架、提升模块和感应模块，所述传输模块设置于所述龙门架下方，所述提升模块固定于所述龙门架，所述感应模块设置于所述龙门架上方，所述提升模块包括2个提升组件，2个所述提升组件分别设置于所述龙门架的两个侧板，2个所述提升组件平行设置，所述提升组件用于支撑冷轧板；上述方案中，通过所述传输模块将冷轧板传输到龙门架下方，通过2个所述提升模块将冷轧板提升至指定高度，方便工人对冷轧板进行包装，包装完成后，所述提升模块将冷轧板运输至传输模块，再由所述传输模块将产品运输到其他地方，本装置结构简单，使用方便，能快速提升起冷轧板，自动化水平高。自动化水平高。自动化水平高。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板包装用支撑装置
[0001]本技术涉及冷轧板加工的
，具体而言，涉及的一种冷轧板包装用支撑装置。
技术介绍
[0002]冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
[0003]冷轧板在生产后需要进行包装，一般包装为包裹防震保护膜或是包装纸板。但是由于冷轧板重量重体积大，因此在包装时翻动或者支撑起冷轧板十分不便。
技术实现思路
[0004]基于此，为了解决冷轧板包装时需要支撑的问题，本技术提供了一种冷轧板包装用支撑装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种冷轧板包装用支撑装置，包括传输模块、龙门架、提升模块和感应模块，所述传输模块设置于所述龙门架下方，所述提升模块固定于所述龙门架，所述感应模块设置于所述龙门架，所述提升模块包括2个提升组件，2个所述提升组件分别设置于所述龙门架的两个侧板，2个所述提升组件平行设置，所述提升组件用于支撑冷轧板。
[0006]上述方案中，通过所述传输模块将冷轧板传输到龙门架下方，通过2个所述提升模块将冷轧板提升至指定高度，方便工人对冷轧板进行包装，包装完成后，所述提升模块将冷轧板运输至传输模块，再由所述传输模块将产品运输到其他地方，本装置结构简单，使用方便，能快速提升起冷轧板，自动化水平高。
[0007]进一步地，所述提升组件包括丝杆传动单元、夹持单元和防坠单元，所述丝杆传动单元固定于所述龙门架的侧板，所述夹持单元和防坠单元与所述丝杆传动单元连接。
[0008]进一步地，所述丝杆传动单元包括驱动电机、电机安装座、传动丝杆和滑块，所述电机安装座和传动丝杆均固定于所述龙门架的侧板，所述电机固定于所述电机安装座，所述电机与所述传动丝杆连接，所述滑块与所述传动丝杆滑动连接，所述夹持单元和防坠单元均固定于所述滑块，所述夹持单元位于所述防坠单元上方。
[0009]进一步地，所述夹持单元包括气缸固定座、旋转电机和夹持气缸，所述旋转电机固定于所述滑块，所述旋转电机的动力输出端与所述气缸固定座连接，所述夹持气缸固定于所述气缸固定座。
[0010]进一步地，所述夹持气缸包括驱动部和夹持部，所述驱动部的一端固定于所述气缸固定座，所述驱动部的另一端与所述夹持部连接。
[0011]进一步地，所述夹持部呈“凹”字型。
[0012]进一步地，所述防坠单元包括固定块、驱动气缸和防坠板，所述固定块固定于所述滑块，所述驱动气缸固定于所述固定块，所述驱动气缸的动力输出轴与所述防坠板连接。
[0013]进一步地，所述固定块呈“L”字型。
[0014]进一步地，所述传输模块包括两条平行设置的传送带，两条所述传送带穿过所述龙门架。
[0015]进一步地，所述感应模块包括激光测距仪，所述激光测距仪固定于所述龙门架上方。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例中的一种冷轧板包装用支撑装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例中的一种冷轧板包装用支撑装置的夹持气缸的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、龙门架；2、驱动电机；3、电机安装座；4、传动丝杆；5、滑块；6、气缸固定座；7、旋转电机；8、夹持气缸；9、驱动部；10、夹持部；11、固定块；12、驱动气缸；13、防坠板；14、传送带；15、激光测距仪。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0024]如图1所示，本技术一实施例中的一种冷轧板包装用支撑装置，包括传输模块、龙门架1、提升模块和感应模块，所述传输模块设置于所述龙门架1下方，所述提升模块固定于所述龙门架1，所述感应模块设置于所述龙门架1上方，所述提升模块包括2个提升组件，2个所述提升组件分别设置于所述龙门架1的两个侧板，2个所述提升组件平行设置，所述提升组件用于支撑冷轧板。
[0025]上述方案中，通过所述传输模块将冷轧板传输到龙门架1下方，通过2个所述提升模块将冷轧板提升至指定高度，方便工人对冷轧板进行包装，包装完成后，所述提升模块将冷轧板运输至传输模块，再由所述传输模块将产品运输到其他地方，本装置结构简单，使用方便，能快速提升起冷轧板，自动化水平高。
[0026]在其中一个实施例中，所述提升组件包括丝杆传动单元、夹持单元和防坠单元，所述丝杆传动单元固定于所述龙门架1的侧板，所述夹持单元和防坠单元与所述丝杆传动单元连接。通过丝杆带动冷轧板上升，传输稳定。
[0027]在其中一个实施例中，所述丝杆传动单元包括驱动电机2、电机安装座3、传动丝杆4和滑块5，所述电机安装座3和传动丝杆4均固定于所述龙门架1的侧板，所述电机固定于所述电机安装座3，所述电机与所述传动丝杆4连接，所述滑块5与所述传动丝杆4滑动连接，所述夹持单元和防坠单元均固定于所述滑块5，所述夹持单元位于所述防坠单元上方。
[0028]在其中一个实施例中，所述夹持单元包括气缸固定座6、旋转电机7和夹持气缸8，所述旋转电机7固定于所述滑块5，所述旋转电机7的动力输出端与所述气缸固定座6连接，所述夹持气缸8固定于所述气缸固定座6。当冷轧板上升到一定高度后，可以通过所述旋转电机7控制冷轧板的角度，方便安装。
[0029]如图2所示，在其中一个实施例中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板包装用支撑装置，其特征在于，包括传输模块、龙门架、提升模块和感应模块，所述传输模块设置于所述龙门架下方，所述提升模块固定于所述龙门架，所述感应模块设置于所述龙门架，所述提升模块包括2个提升组件，2个所述提升组件分别设置于所述龙门架的两个侧板，2个所述提升组件平行设置，所述提升组件用于支撑冷轧板。2.根据权利要求1所述的一种冷轧板包装用支撑装置，其特征在于，所述提升组件包括丝杆传动单元、夹持单元和防坠单元，所述丝杆传动单元固定于所述龙门架的侧板，所述夹持单元和防坠单元与所述丝杆传动单元连接。3.根据权利要求2所述的一种冷轧板包装用支撑装置，其特征在于，所述丝杆传动单元包括驱动电机、电机安装座、传动丝杆和滑块，所述电机安装座和传动丝杆均固定于所述龙门架的侧板，所述电机固定于所述电机安装座，所述电机与所述传动丝杆连接，所述滑块与所述传动丝杆滑动连接，所述夹持单元和防坠单元均固定于所述滑块，所述夹持单元位于所述防坠单元上方。4.根据权利要求3所述的一种冷轧板包装用支撑装置，其特征在于，所述夹持单元包括气缸固定座、旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永存，杨超，张伟，邓乐，张红影，李海星，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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