一种无铅面盆本体的低压铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无铅面盆本体的低压铸造装置，无铅面盆本体的低压铸造装置包括模具以及与模具相配合的金属液加热加压系统，模具包括左模、右模、浇注系统、型芯、过滤网、冒口。右模与左模相配合。浇注系统设置于左模与右模的配合面上，浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，浇口设置于模具的底部，浇道的一端与浇口相连接，浇道的另一端与铸件型腔相连通。型芯设置于铸件型腔内。过滤网设置于浇口位置。冒口设置于模具的顶部，且冒口与铸件型腔相连通。本实用新型专利技术提供的无铅面盆本体的低压铸造装置在制作无铅面盆本体的同时可以降低铸件内的夹杂以及缩松等缺陷出现的概率，提高铸出的无铅面盆本体的质量。的无铅面盆本体的质量。的无铅面盆本体的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无铅面盆本体的低压铸造装置


[0001]本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种无铅面盆本体的低压铸造装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。卫浴产品也从单一功能逐步演变成现在多功能集成。对生产的要求也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是电子感应面盆本体产品，经常出现大批量的夹渣和产品泄漏等严重品质问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无铅面盆本体的低压铸造装置，用于解决现有技术中无铅面盆本体采用铸造的方式进行制造时，制出的产品内部存在大量夹渣以及缩松缩孔的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种无铅面盆本体的低压铸造装置，所述无铅面盆本体的低压铸造装置包括模具以及与所述模具相配合的金属液加热加压系统，所述模具包括：
[0005]左模；
[0006]右模，所述右模与所述左模相配合；
[0007]浇注系统，所述浇注系统设置于所述左模与所述右模的配合面上，所述浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道的一端与所述浇口相连接，所述浇道的另一端与所述铸件型腔相连通；
[0008]型芯，所述型芯设置于所述铸件型腔内；
[0009]过滤网，所述过滤网设置于所述浇口位置，所述过滤网用于过滤通过所述浇口进入到模具内部腔室的金属液中的夹杂；
[0010]冒口，所述冒口设置于所述模具的顶部，且所述冒口与所述铸件型腔相连通。
[0011]在一个实施例中，所述冒口采用明冒口的结构，且所述冒口设置于所述型芯内。
[0012]在一个实施例中，所述浇口采用分叉式结构。
[0013]在一个实施例中，所述过滤网采用石墨纤维材料或陶瓷材料制成。
[0014]在一个实施例中，所述金属液加热加压系统包括：
[0015]电阻加热炉，所述电阻加热炉用于将生产产品所需的金属加热熔化成金属液；
[0016]加压系统，所述加压系统设置于所述电阻加热炉的外部，用于对电阻加热炉内的金属液进行加压；
[0017]升液管，所述升液管的一端伸入至金属液内，所述升液管的另一端与所述模具的浇口连通，所述升液管用于将所述电阻加热炉内的金属液输送至模具内部。
[0018]在一个实施例中，所述型芯采用原砂与树脂混合制成，并且型芯的表面涂抹有干燥的石墨粉。
[0019]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
[0020]本技术实施例提供的一种无铅面盆本体的低压铸造装置，无铅面盆本体的低压铸造装置包括模具以及与模具相配合的金属液加热加压系统，模具包括左模、右模、浇注系统、型芯、过滤网、冒口。右模与左模相配合。浇注系统设置于左模与右模的配合面上，浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，浇口设置于模具的底部，浇道的一端与浇口相连接，浇道的另一端与铸件型腔相连通。型芯设置于铸件型腔内。过滤网设置于浇口位置，过滤网用于过滤通过浇口进入到模具内部腔室的金属液中的夹杂。冒口设置于模具的顶部，且冒口与铸件型腔相连通。通过在浇口位置设置过滤网，使得金属液内的夹杂在过滤网的过滤阻隔作用下，停留于过滤网内，进而大幅降低进入到模具型腔内部的金属液中的夹杂的量，进而提高铸件的质量。同时，通过过滤网的整流作用，使得金属液流动更加有序，降低金属液因紊流导致卷气等现象的概率。并且通过在铸件热节(铸件厚大部位)设置冒口，进行补缩，使得最后凝固的铸件热节部位处的缩松可以由冒口内的金属液进行补缩，避免铸件出现缩松的现象。综上所述，本技术提供的无铅面盆本体的低压铸造装置在制作无铅面盆本体的同时可以降低铸件内的夹杂以及缩松等缺陷出现的概率，提高铸出的无铅面盆本体的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的左模的结构示意图；
[0023]图2为图1的左视图；
[0024]图3为本技术实施例提供的右模的结构示意图；
[0025]图4为图3的左视图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1、左模；2、右模；3、浇注系统；4、型芯；5、过滤网；6、冒口；31、浇口；32、浇道；33、铸件型腔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种无铅面盆本体的低压铸造装置，无铅面盆本体的低压铸造装置包括模具以及与模具相配合的金属液加热加压系统，模具包括左模1、右模2、浇注系统3、型芯4、过滤网5、冒口6。右模2与左模1相配合。浇注系统3设置于左模1与右模2的配合面上，浇注系统3包括浇口31、浇道32、铸件型腔33，浇口31设置于模具的底部，浇道32的一端与浇口31相连接，浇道32的另一端与铸件型腔33相连通。型芯4设置于铸件型腔33内。过滤网5设置于浇口31位置，过滤网5用于过滤通过浇口31进入到模具内部腔室的金属液中的夹杂。冒口6设置于模具的顶部，且冒口6与铸件型腔33相连通。通过在浇口31位置设置过滤网5，使得金属液内的夹杂在过滤网5的过滤阻隔作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铅面盆本体的低压铸造装置，所述无铅面盆本体的低压铸造装置包括模具以及与所述模具相配合的金属液加热加压系统，其特征在于，所述模具包括：左模；右模，所述右模与所述左模相配合；浇注系统，所述浇注系统设置于所述左模与所述右模的配合面上，所述浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道的一端与所述浇口相连接，所述浇道的另一端与所述铸件型腔相连通；型芯，所述型芯设置于所述铸件型腔内；过滤网，所述过滤网设置于所述浇口位置，所述过滤网用于过滤通过所述浇口进入到模具内部腔室的金属液中的夹杂；冒口，所述冒口设置于所述模具的顶部，且所述冒口与所述铸件型腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种无铅面盆本体的低压铸造装置，其特征在于：所述冒口采用明冒口的结构，且所述冒口设置于所述型芯内。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董治福，
申请(专利权)人：南昌科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：