本实用新型专利技术提供了一种落地浴缸本体的低压铸造装置，包括模具、型芯、冒口系统、金属液加热加压系统。其中，模具包括左模以及与所述左模相配合的右模，所述左模与所述右模的接触面设置有空腔，所述空腔包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道与所述浇口相连通，所述铸件型腔与所述浇道相连通。型芯设置于所述铸件型腔内。冒口系统包括设置于铸件产品阀芯部位的明冒口，以及设置于铸件产品进水口内腔部位的暗冒口。本实用新型专利技术提供的落地浴缸本体的低压铸造装置具有解决落地浴缸本体内部隔腔缩松泄漏问题的功能。决落地浴缸本体内部隔腔缩松泄漏问题的功能。决落地浴缸本体内部隔腔缩松泄漏问题的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种落地浴缸本体的低压铸造装置
[0001]本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种落地浴缸本体的低压铸造装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。卫浴产品也从单一功能逐步演变成现在多功能集成。对生产的要求也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是内腔结构复杂，水路较多的产品(如落地浴缸本体)，经常出现大批量的缩松和产品泄漏等严重品质问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种落地浴缸本体的低压铸造装置，用以解决现有技术中在对落地浴缸本体进行铸造时，铸出的落地浴缸本体内部存在大量的缩松缩孔导致产品泄漏的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种落地浴缸本体的低压铸造装置，包括：
[0005]模具，所述模具包括左模以及与所述左模相配合的右模，所述左模与所述右模的接触面设置有空腔，所述空腔包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道与所述浇口相连通，所述铸件型腔与所述浇道相连通；
[0006]型芯，所述型芯设置于所述铸件型腔内；
[0007]冒口系统，所述冒口系统包括设置于铸件产品阀芯部位的明冒口，以及设置于铸件产品进水口内腔部位的暗冒口；
[0008]金属液加热加压系统，所述金属液加热加压系统用于对金属进行加热熔化并加压将金属液压入所述模具内。
[0009]在一个实施例中，还包括排气孔，所述排气孔设置于所述模具的顶部，所述排气孔的一端与所述铸件型腔相连通，所述排气孔的另一端与外界相通。
[0010]在一个实施例中，所述排气孔与所述铸件型腔相连通位置设置有保温冒口，所述保温冒口用于提高排气孔的排气时间。
[0011]在一个实施例中，所述浇道采用阶梯式的结构，所述浇道由下至上依次设置有多个与铸件型腔相连通的通道。
[0012]在一个实施例中，所述浇道的拐角位置均采用圆弧结构过渡。
[0013]在一个实施例中，所述金属液加热加压系统包括：
[0014]保温炉，所述保温炉用于对金属液进行加热并保温；
[0015]液面加压装置，所述液面加压装置设置于所述保温炉外部，用于对所述保温炉内的金属液进行加压，使得所述金属液处于高压状态；
[0016]升液管，所述升液管的一端升入到所述保温炉内的金属液内，所述升液管的另一端与所述模具的浇口相连通，所述升液管用于将金属液输送至模具内部。
[0017]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本技术实施例提供的落地浴缸本体的低压铸造装置，包括模具、型芯、冒口系统、金属液加热加压系统。其中，模具包括左模以及与左模相配合的右模，左模与右模的接触面设置有空腔，空腔包括浇口、浇道、铸件型腔，浇口设置于模具的底部，浇道与浇口相连通，铸件型腔与浇道相连通。型芯设置于铸件型腔内。冒口系统包括设置于铸件产品阀芯部位的明冒口，以及设置于铸件产品进水口内腔部位的暗冒口。金属液加热加压系统用于对金属进行加热熔化并加压将金属液压入模具内。由于阀芯部位处于模具的顶部，当金属液凝固时，处于顶部的阀芯部位容易由于金属液凝固收缩，导致出现缩松的现象，故而在铸件产品阀芯部位设置明冒口，通过明冒口内的金属液对阀芯部位进行补缩，避免阀芯部位出现缩松的现象。且由于铸件的进水口内腔位置处于交汇位置，铸件较厚，凝速度较慢，导致该处易出现缩松，故而在该处设置暗冒口，通过暗冒口内的金属液对该处进行补缩，避免该处出现缩松，且采用暗冒口可以避免外界的杂质进入到铸件内部，进而提高铸件的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的模具的左模；
[0021]图2为本技术实施例提供的模具的右模。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]11、左模；12、右模；13、型芯；14、冒口系统；15、排气孔；16、保温冒口；111、浇口；112、浇道；113、铸件型腔；141、明冒口；142、暗冒口。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种落地浴缸本体的低压铸造装置，包括模具、型芯13、冒口系统14、金属液加热加压系统。其中，模具包括左模11以及与左模11相配合的右模12，左模11与右模12的接触面设置有空腔，空腔包括浇口111、浇道112、铸件型腔113，浇口111设置于模具的底部，浇道112与浇口111相连通，铸件型腔113与浇道112相连通。型芯13设置于铸件型腔113内。冒口系统14包括设置于铸件产品阀芯部位的明冒口141，以及设置于铸件产品进水口内腔部位的暗冒口142。金属液加热加压系统用于对金属进行加热熔化并加压将金属液压入模具内。由于阀芯部位处于模具的顶部，当金属液凝固时，处于顶部的阀芯部位容易由于金属液凝固收缩，导致出现缩松的现象，故而在铸件产品阀芯部位设置明冒口141，通过明冒口141内的金属液对阀芯部位进行补缩，避免阀芯部位出现缩松的现象。且由于铸件的进水口内腔位置处于交汇位置，铸件较厚，凝速度较慢，导致该处易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落地浴缸本体的低压铸造装置，其特征在于，包括：模具，所述模具包括左模以及与所述左模相配合的右模，所述左模与所述右模的接触面设置有空腔，所述空腔包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道与所述浇口相连通，所述铸件型腔与所述浇道相连通；型芯，所述型芯设置于所述铸件型腔内；冒口系统，所述冒口系统包括设置于铸件产品阀芯部位的明冒口，以及设置于铸件产品进水口内腔部位的暗冒口；金属液加热加压系统，所述金属液加热加压系统用于对金属进行加热熔化并加压将金属液压入所述模具内。2.根据权利要求1所述的一种落地浴缸本体的低压铸造装置，其特征在于：还包括排气孔，所述排气孔设置于所述模具的顶部，所述排气孔的一端与所述铸件型腔相连通，所述排气孔的另一端与外界相通。3.根据权利要求2所述的一种落地浴缸本体的低压铸造装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董治福，
申请(专利权)人：南昌科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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