复合型浇注系统技术方案

本发明专利技术提供了一种复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱、中箱、上箱，底箱、中箱、上箱内部组成有型腔，底箱中部设有向下开口的总浇道，总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道，随形横浇道沿着型腔底部布置；中箱内设有第一竖浇道、底注浇道，底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道，第一竖浇道下端与底板横浇道连通，第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔，上箱上设有气孔。本发明专利技术结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。且质量可靠。且质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
复合型浇注系统


[0001]本专利技术涉及铸造系统
，具体涉及一种适用于底部存在的厚大部位的框架、圆筒类铸件的复合型浇注系统。

技术介绍

[0002]底注式浇注系统内浇道位于铸件底部，金属液进入型腔平稳，对型、芯冲击力少，金属液氧化小，有利于型腔气体的排除；立筒缝隙式浇注系统充型平稳，通过合理的优化浇注系统，能够实现铸件的顺序凝固；差压铸造技术能够人为的控制金属液的充型、凝固，金属液充型平稳，有利于气体的排除，有效的提高铸件的力学性能。
[0003]现今对于镁铝合金的筒体、框架类铸件，金属液落差高度较大，只能采用差压立筒缝隙式浇注系统。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，铸件底部、侧面的厚大部位只单纯的通过冷铁调节温度场，难以实现补缩，会出现大面积的疏松、缩孔、甚至浇不足等缺陷。因此，该类铸件一直难以浇注成型，难以保证铸件内部质量的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合型浇注系统。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱、中箱、上箱，底箱、中箱、上箱内部组成有型腔，所述底箱中部设有向下开口的总浇道，总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道，随形横浇道沿着型腔底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道、底注浇道，底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道，第一竖浇道下端与底板横浇道连通，第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔，上箱上设有气孔。
[0007]所述上箱中还设有第二竖浇道，第二竖浇道下端与第一竖浇道连通，第二竖浇道侧面设有补缩浇道，补缩浇道下端与型腔连通。
[0008]所述补缩浇道靠近上箱中部的一端设有梯形部。
[0009]所述梯形部为直角梯形。
[0010]所述第二浇道的上端高于补缩浇道。
[0011]所述随形横浇道位于底板横浇道与总浇道之间。
[0012]所述底板横浇道围绕型腔等距分布。
[0013]所述底注浇道周围设有冷铁。
[0014]所述底注浇道沿着铸件的底部形状均匀分布。
[0015]所述中箱包括第一中箱、第二中箱，第一中箱、第二中箱依次叠放。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]采用本专利技术，结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的组装模型示意图。
[0020]图中：1
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底箱；2
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第一中箱；3
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第二中箱；4
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上箱；5
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型腔；6
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总浇道；7
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底板横浇道；8
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随形横浇道；9
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第一竖浇道；10
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底注浇道；11
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浇铸缝隙；12
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第二竖浇道；13
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补缩浇道；14
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气孔；15
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梯形部。
具体实施方式
[0021]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1所示为本专利技术的结构示意图：
[0023]本专利技术提供了一种复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱1、中箱、上箱4，底箱1、中箱、上箱4内部组成有型腔5，所述底箱1中部设有向下开口的总浇道6，总浇道6上部连接有底板横浇道7、随形横浇道8，随形横浇道8沿着型腔5底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道9、底注浇道10，底注浇道10两端分别连通型腔5与随形横浇道8，第一竖浇道9下端与底板横浇道7连通，第一竖浇道9侧面通过浇铸缝隙11连通型腔5，上箱4上设有气孔14。
[0024]浇铸时，金属液分两条路流通，第一条路自底板横浇道7、第一竖浇道9流入中箱，并沿着缝隙浇道对铸件进行次立筒缝隙式浇注；第二条路沿着随形横浇道8、底注浇道10进入型腔5，经过铸件底部对该铸件进行底注式浇注充型。浇铸时采用差压浇铸，本专利技术结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。
[0025]采用本专利技术，结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。
[0026]所述上箱4中还设有第二竖浇道12，第二竖浇道12下端与第一竖浇道9连通，第二竖浇道12侧面设有补缩浇道13，补缩浇道13下端与型腔5连通。对铸件上部进行补缩，提高铸件质量，防止下部补缩造成上部的铸造缺陷；且当铸件上部也存在厚大部位时，铸件质量提升效果更好。
[0027]所述补缩浇道13靠近上箱4中部的一端设有梯形部15。使浇铸向下补缩均匀，保证铸件靠近中部部分的补缩金属液充分。
[0028]所述梯形部15为直角梯形。
[0029]所述第二浇道的上端高于补缩浇道13。保证铸件靠近中部部分的补缩金属液提供充分，提高补缩质量。
[0030]所述随形横浇道8位于底板横浇道7与总浇道6之间。金属液通过随形横浇道8进入底板横浇道7中，保证底注浇道10充分、均匀地沿着型腔5布置，保证铸件底部厚大部分的浇铸质量；同时使第一竖浇道9围绕铸件分布，使浇铸成型过程均匀。
[0031]所述底板横浇道7围绕型腔5等距分布。使浇铸成型过程均匀，提高铸造质量。
[0032]所述底注浇道10周围设有冷铁。便于配合差压浇注完成该铸件的充型，实现铸件的顺序凝固。
[0033]所述底注浇道10沿着铸件的底部形状均匀分布。提高底部成型均匀性。
[0034]所述中箱包括第一中箱2、第二中箱3，第一中箱2、第二中箱3依次叠放。采用多个中箱依次叠放浇铸，便于在浇注大型筒状、框架形铸件时制造模型，提高成功率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型浇注系统，其特征在于：包括依次叠放的底箱(1)、中箱、上箱(4)，底箱(1)、中箱、上箱(4)内部组成有型腔(5)，所述底箱(1)中部设有向下开口的总浇道(6)，总浇道(6)上部连接有底板横浇道(7)、随形横浇道(8)，随形横浇道(8)沿着型腔(5)底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道(9)、底注浇道(10)，底注浇道(10)两端分别连通型腔(5)与随形横浇道(8)，第一竖浇道(9)下端与底板横浇道(7)连通，第一竖浇道(9)侧面通过浇铸缝隙(11)连通型腔(5)，上箱(4)上设有气孔(14)。2.如权利要求1所述的复合型浇注系统，其特征在于：所述上箱(4)中还设有第二竖浇道(12)，第二竖浇道(12)下端与第一竖浇道(9)连通，第二竖浇道(12)侧面设有补缩浇道(13)，补缩浇道(13)下端与型腔(5)连通。3.如权利要求2所述的复合型浇注系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，谢懿，李翔光，陈晓龙，付英杰，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：