用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，包括：底座；拉力传感器，拉力传感器具有下部受力杆和上部受力杆，且下部受力杆通过螺纹连接底座；测试固定座，测试固定座连接上部受力杆，且测试固定座具有容置PCBA板的限位槽，PCBA板插设安装接插件；测试固定座盖板，测试固定座盖板通过螺钉固定于测试固定座上端，且裸露出接插件的线束。本实用新型专利技术通过测试固定座配合测试固定座盖板安装限位PCBA板，并裸露出接插件线束，同时测试固定座的下端安装拉力传感器和底部的配重底座，最后拉动线束，根据拉力传感器读取拉力值，结构简单，操作方便，且可以精准测量PCBA板和接插件两种零件线束的拉拔力。和接插件两种零件线束的拉拔力。和接插件两种零件线束的拉拔力。

【技术实现步骤摘要】
用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装


[0001]本技术属于线束拉拔力测试
，具体地说，涉及一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装。

技术介绍

[0002]PCBA板与线束通过焊锡的方式连接，焊点应光滑，不允许虚焊等焊接缺陷存在。接插件和线束通过频脚采用压接方式连接，压接时不应将导体压断，有防水要求的接插件不应将防水堵在压接时损伤、破坏。PCBA板与电机连接，用于判断电机正转反转的圈数，如果线束拉断则导致功能失效。目前PCBA板与接插件线束之间并没有可靠的检测工具，通常都为人工使用拉力传感器手工检测，检测精度低下，极易导致产品质量风险。
[0003]因此，一种结构简单，操作方便，对于PCBA板和接插件线束拉拔力的测试具有较高检测精度的工装亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，用于避免以往PCBA板与接插件线束之间并没有可靠的检测工具，通常都为人工使用拉力传感器手工检测，检测精度低下，极易导致产品质量风险的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，包括：
[0006]底座；
[0007]拉力传感器，拉力传感器具有下部受力杆和上部受力杆，且下部受力杆通过螺纹连接底座；
[0008]测试固定座，测试固定座连接上部受力杆，且测试固定座具有容置PCBA板的限位槽，PCBA板插设安装接插件；
[0009]测试固定座盖板，测试固定座盖板通过螺钉固定于测试固定座上端，且裸露出接插件的线束。
[0010]根据本技术一实施方式，其中上述测试固定座通过底部螺纹孔连接上部受力杆。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述测试固定座与拉力传感器之间还设置有高度调节组件，高度调节组件包括：
[0012]连接块，连接块通过螺纹孔连接上部受力杆；
[0013]连接杆，连接杆分别通过螺纹连接连接块与测试固定座。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述连接杆设置为4个，且环设于连接块。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述测试固定座侧面设置有导入限位槽的螺钉孔，螺钉孔用于锁附凸头螺钉，限位接插件。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述螺钉孔设置为4个，且分设于测试固定座四
周。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述测试固定座盖板具有面向限位槽的导向圆孔，导向圆孔用于导出线束。
[0018]根据本技术一实施方式，其中上述导向圆孔孔径大于线束宽度2
‑
6mm。
[0019]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0020]通过测试固定座配合测试固定座盖板安装限位PCBA板，并裸露出接插件线束，同时测试固定座的下端安装拉力传感器和底部的配重底座，最后拉动线束，根据拉力传感器读取拉力值，结构简单，操作方便，且可以精准测量PCBA板和接插件两种零件线束的拉拔力。
[0021]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术实施例的用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装示意图；
[0024]图2是本技术实施例的测试固定座安装俯视图；
[0025]图3是本技术实施例的测试固定座盖板安装俯视图；
[0026]图4是本技术实施例的PCBA板和接插件线束示意图；
[0027]图5是本技术实施例的接插件线束示意图；
[0028]图6是本技术实施例的测试固定座与测试固定座盖板剖视图。
[0029]附图标记
[0030]1是线束，2是测试固定座盖板，3是测试固定座，4是连接杆，5是连接块，6是拉压力传感器，7是底座，8是凸头螺钉，9是接插件，10是PCBA板，11是导向圆孔，12是螺钉孔，13是限位槽，14是底部螺纹孔。
具体实施方式
[0031]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]请一并参考图1至图6，图1是本技术实施例的用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装示意图；图2是本技术实施例的测试固定座安装俯视图；图3是本技术实施例的测试固定座盖板安装俯视图；图4是本技术实施例的PCBA板和接插件线束示意图；图5是本技术实施例的接插件线束示意图；图6是本技术实施例的测试固定座与测试固定座盖板剖视图。
[0033]如图所示，一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，包括：底座7；拉力传感器6，拉力传感器6具有下部受力杆和上部受力杆，且下部受力杆通过螺纹连接底座7；测试固定座3，测试固定座3连接上部受力杆，且测试固定座3具有容置PCBA板的限位槽13，PCBA板10插设安装接插件9；测试固定座盖板2，测试固定座盖板2通过螺钉固定于测试固定座3
上端，且裸露出接插件9的线束1。
[0034]在本技术一实施方式中，PCBA板10安装好接插件9后，嵌设入测试固定座3内的限位槽13中，形成稳固，然后盖上测试固定座盖板2，并且通过螺钉锁紧，完成盖合，裸露出接插件9的线束1。此外，在测试固定座3的下侧利用螺纹连接拉力传感器6，同时拉力传感器6的下端螺纹连接用于配重的底座7，通过拉动线束1，根据拉力传感器6读取拉力值，结构简单，操作方便，且可以精准测量PCBA板10和接插件9两种零件线束的拉拔力，结构简单，操作方便。
[0035]优选一实施方式中，测试固定座3通过底部螺纹孔14连接上部受力杆，实现测试固定座3与拉力传感器6的直接连接，此时工装高度较小，适应于一些产品质量较低的PCBA板10和接插件9的拉拔力测试。
[0036]在另一优选实施方式中，测试固定座3与拉力传感器6之间还设置有高度调节组件，高度调节组件包括：连接块5，连接块5通过螺纹孔连接上部受力杆；连接杆4，连接杆4分别通过螺纹连接连接块5与测试固定座3。由此一来，可以相对增加工装高度，继而增加配重，适应于一些产品质量较高的PCBA板10和接插件9的拉拔力测试，组装简单，操作方便。
[0037]优选地，连接杆4设置为4个，且环设于连接块5，保证连接杆4在安装之后整体的稳定性，避免有所偏差，影响拉力传感器6的检测精度。
[0038]本技术的测试固定座3侧面设置有导入限位槽13的螺钉孔12，螺钉孔12用于锁附凸头螺钉8，限位接插件9，借此定位住内部的PCBA板10和接插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，其特征在于，包括：底座；拉力传感器，所述拉力传感器具有下部受力杆和上部受力杆，且所述下部受力杆通过螺纹连接所述底座；测试固定座，所述测试固定座连接所述上部受力杆，且所述测试固定座具有容置PCBA板的限位槽，所述PCBA板插设安装接插件；测试固定座盖板，所述测试固定座盖板通过螺钉固定于所述测试固定座上端，且裸露出所述接插件的线束。2.根据权利要求1所述的用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，其特征在于，其中所述测试固定座通过底部螺纹孔连接所述上部受力杆。3.根据权利要求1所述的用于PCBA板和接插件线束拉拔力测试工装，其特征在于，其中所述测试固定座与所述拉力传感器之间还设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括：连接块，所述连接块通过螺纹孔连接所述上部受力杆；连接杆，所述连接杆分别通过螺纹连接所述连接块与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，伍建，谢赟，邹彪，金纯，
申请(专利权)人：江苏启达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：