一种消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及以结构特征为特点的消声装置技术领域，具体为一种消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室通过连接管连通，所述连接管上设置有与第一腔室连通的第一连通孔组，所述连接管上还设置有与第二腔室连通的第二连通孔组，所述消声器筒体上设置有与第一腔室连通的进气口，所述消声器筒体上设置有与第二腔室连通的排气口，所述连接管至少有一端的端部与第一腔室或第二腔室的内壁密封贴合。本方案提供了一种结构简单、加工制造成本较低的消声器。成本较低的消声器。成本较低的消声器。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器


[0001]本技术涉及以结构特征为特点的消声装置
，具体为一种消声器。

技术介绍

[0002]消声器是一种用于减少发动机废气排出时的噪音的装置。现有的消声器设置有多个腔室，各个腔室之间通过管道连通，这样就容易导致消声器的结构比较复杂，加工制造成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、加工制造成本较低的消声器。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室通过连接管连通，所述连接管上设置有与第一腔室连通的第一连通孔组，所述连接管上还设置有与第二腔室连通的第二连通孔组，所述消声器筒体上设置有与第一腔室连通的进气口，所述消声器筒体上设置有与第二腔室连通的排气口，所述连接管至少有一端的端部与第一腔室或第二腔室的内壁密封贴合。
[0005]本基础方案的原理和有益效果在于：废气从进气口进入到第一腔室后，再从第一腔室通过第一连通孔组进入到连接管内，然后再通过第二连通孔组进入到第二腔室内，最后从与第二腔室连通的排气口排出，从而实现对废气排出的噪音进行消减，达到消声的目的。通过使连接管至少有一端的端部与第一腔室或第二腔室的内壁密封贴合，从而利用第一腔室或第二腔室的内壁对连接管的端部进行封堵，无需单独设置封堵的端盖等零部件，从而减少了零部件的数量，简化了结构，有利于降低加工制造成本。
[0006]进一步，所述连接管位于第二腔室内的一端的端部与第二腔室的内壁密封贴合，所述连接管位于第一腔室内的一端的端部密封连接有端盖。采用这样的设置，使第一腔室内的废气更好的从第一连通孔组进入到连接管内，同时，连接管内的废气也可以更好的经过第二连通孔组进入到第二腔室内，从而保证废气的流动路径，进而保证消声效果。同时，连接管的一端采用端盖封堵，而另一端采用与第二腔室的内壁密封贴合的方式进行封堵，从而方便对连接管进行加工和装配，有利于降低连接管的加工和装配的难度。
[0007]进一步，所述排气口包括若干设置在消声器筒体上的排气孔，所述排气孔沿连接管的端部与第二腔室的内壁的贴合面的外侧分布。采用这样的设置，废气从连接管进入第二腔室后，可以沿着平行于连接管的轴向流动后从排气孔排出，从而使废气的流动路径较短，方便第二腔室快速的排出废气。
[0008]进一步，所述排气口的排气方向与进气口的进气方向垂直。采用这样的设置方式，当消声器筒体安装在发动机上距离发动机的进气口较近时，可以使消声器的排气口尽可能的远离发动机的进气口，有利于改善发动机的温升问题。
附图说明
[0009]图1为本技术一种消声器实施例的示意图；
[0010]图2为图1中排气口在消声器筒体上的分布图。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0012]说明书附图中的附图标记包括：消声器筒体1、第一腔室11、第二腔室12、排气口13、隔离件2、连接管3、第一连通孔组31、第二连通孔组32、端盖4、进气管5。
[0013]实施例基本如附图1和图2所示：一种消声器，包括消声器筒体1，消声器筒体1由金属壳体制成。消声器筒体1的内部设置有圆桶状的隔离件2，隔离件2的敞口处与消声器筒体1的内壁密封连接，从而使隔离件2将消声器筒体1的内部空间分隔为第一腔室11和第二腔室12。消声器筒体1上设置有与第一腔室11连通的进气口，进气口处安装有进气管5。消声器筒体1的内部设置有连接管3，连接管3的轴向与进气管5的轴向垂直。连接管3贯穿隔离件2设置，连接管3的一端位于第一腔室11内，另一端位于第二腔室12内。连接管3位于第一腔室11内的一端的端部密封连接有端盖4，通过端盖4实现对连接管3的端部进行封堵，同时，连接管3位于第一腔室11内的部位的周向上开设有第一连通孔组31，第一连通孔组31由若干沿连接管3的周向分布的第一连通孔组31成，连接管3通过第一连通孔组31与第一腔室11连通。连接管3位于第二腔室12内的一端的端部与消声器筒体1的内壁密封贴合，从而使消声器筒体1的内壁对连接管3的端部进行封堵；连接管3位于第二腔室12内部的部位上设置有第二连通孔组32，第二连通孔组32由若干沿连接管3的周向分布的第二连通孔组32成，连接管3通过第二连通孔组32与第二腔室12连通。消声器筒体1上设置有与第二腔室12连通的排气口13，本实施例中，排气口13由若干排气孔组成，所有排气孔围绕连接管3与消声器筒体1贴合的位置的外侧周向分布。消声器筒体1上连接有覆盖排气口13的网状的罩体。
[0014]具体实施过程如下：废气从进气口进入到第一腔室11后，再从第一腔室11通过第一连通孔组31进入到连接管3内，然后再通过第二连通孔组32进入到第二腔室12内，最后从与第二腔室12连通的排气口13排出，从而实现对废气排出的噪音进行消减，达到消声的目的。
[0015]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室通过连接管连通，所述连接管上设置有与第一腔室连通的第一连通孔组，所述连接管上还设置有与第二腔室连通的第二连通孔组，所述消声器筒体上设置有与第一腔室连通的进气口，所述消声器筒体上设置有与第二腔室连通的排气口，其特征在于：所述连接管至少有一端的端部与第一腔室或第二腔室的内壁密封贴合。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明春，王锐，赵凯，
申请(专利权)人：重庆宗申通用动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：