本实用新型专利技术涉及发电机消音技术领域，具体公开了一种柴油发电机的消音装置，包括多个消音筒，每一个所述消音筒的一端均设有进烟气端，另一端均设有排烟气端，每一个所述消音筒内均设有由第一隔板分隔的多组消音内腔，且每组消音内腔之间相互连通，所述消音内腔内均设多层从外向内层层分布的消音内筒，相邻两层消音内筒之间间隔一预定距离形成烟气流道，每一层的所述消音内筒均设有若干个烟气过孔，且相邻两层所述消音内筒的烟气过孔相互远离，柴油发电机排放的烟气从所述进烟气端进入，然后，依次进入每一组所述消音内腔内的每一层所述消音内筒，最后，从所述排烟气端排出。本实用新型专利技术的消音装置能达到更好的消音效果。型的消音装置能达到更好的消音效果。型的消音装置能达到更好的消音效果。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油发电机的消音装置及柴油发电机
[0001]本技术涉及发电机消音
，具体涉及一种柴油发电机的消音装置及柴油发电机。
技术介绍
[0002]柴油发电机，特别是小功率柴油发电机已经是日常生活中，特定环境(例如，小区发电，家用发电，卡车空调发电等)下不可缺少的装置。由于柴油发电机的噪音较大，需要连接消音装置，但是现有的柴油发电机其连接的消音装置，其大多数消音装置内的消音筒为单层设计，此种结构往往需要非常长的消音筒才能达到良好的消音效果，但是太长的消音筒因为场地限制不利于和不便于安装，因此，往往都是采用消音筒较短的消音装置，但是此种装置其消音效果又不佳，因此，需要一种结构较短，其消音效果好的消音装置来服务配套于柴油发电机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种柴油发电机的消音装置，以解决现有的柴油发电机的消音装置其降噪效果不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种柴油发电机的消音装置，包括多个消音筒，每一个所述消音筒的一端均设有进烟气端，另一端均设有排烟气端，每一个所述消音筒内均设有由第一隔板分隔的多组消音内腔，且每组消音内腔之间相互连通，所述消音内腔内均设多层从外向内层层分布的消音内筒，相邻两层消音内筒之间间隔一预定距离形成烟气流道，每一层的所述消音内筒均设有若干个烟气过孔，且相邻两层所述消音内筒的烟气过孔相互远离，柴油发电机排放的烟气从所述进烟气端进入，然后，依次进入每一组所述消音内腔内的每一层所述消音内筒，最后，从所述排烟气端排出。
[0006]进一步地，所述第一隔板之间设有烟气进孔，烟气进孔用于连通相邻的两组消音内腔。
[0007]进一步地，相邻两组所述消音内腔之间设有第二隔板，所述第二隔板设有若干个烟气流通管，所述烟气流通管用于连通相邻的两组消音内腔。
[0008]进一步地，所述的进烟气端连通消音筒内其中任意一组消音内腔的最内层消音内筒，所述排烟气端连通消音筒内另外一组消音内腔的最内层消音内筒。
[0009]进一步地，所述进烟气端为与外部柴油发电机排气端连接的进烟气管，所述排烟气端为排放烟气的排烟气管。
[0010]进一步地，所述消音内筒的层数为3～4层。
[0011]进一步地，所述消音筒的数量为2个。
[0012]进一步地，所述消音内腔的数量为2组。
[0013]进一步地，所述烟气流通管的数量为2个。
[0014]本技术还提供一种柴油发电机，该柴油发电机安装上述的一种柴油发电机的消音装置。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术的消音装置的多个消音筒进烟气端同时连接于发电机的排烟气端，烟气依次经过消音筒内多组消音内腔，由于消音内腔设计的多层消音内筒，多个消音筒可同时吸收柴油发电机排放的烟气，烟气经过第一组消音内腔后，又来到另外一组消音内腔来完成整个过程的降噪，由于相邻两层消音内筒的过烟气孔相互远离，烟气依次一层一层地经过烟气流道再释放，增加了烟气的传播距离，从而延长了整个装置的消音路线，从而达到更好的消音效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为图1的透视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为图3的A
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A向剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术去掉消音筒的结构示意图；
[0022]图6为图5的另一种角度结构示意图；
[0023]图中：消音筒1、第一隔板2、消音内腔3、消音内筒4、烟气过孔5、烟气进孔6、第二隔板7、烟气流通管8、进烟气管9、排烟气管10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
图6，本技术披露了一种柴油发电机的消音装置，本实施例的消音装置配套于20kw的柴油发电机，包括多个消音筒1，本实施例中，选为2个消音筒，每一个所述消音筒1的一端均设有进烟气端，另一端均设有排烟气端，每一个所述消音筒1内均设有由第一隔板2分隔的多组消音内腔3，本实施例中，消音内腔3选为2组，且每组消音内腔3之间相互连通，所述消音内腔3内均设多层从外向内层层分布的消音内筒4，相邻两层消音内筒之间间隔一预定距离形成烟气流道，本实施例中，消音内筒4的层数为3层，每一层的所述消音内筒4均设有若干个烟气过孔5，烟气过孔5可多组的均匀的环形分布在消音内筒4上，且相邻两层所述消音内筒4的烟气过孔5相互远离，相互远离指的是，从外至内，可以是相邻两层的烟气过孔5相互不重合，之间间隔一定的水平距离，具体的，可以是，第一层消音内筒4的烟气过孔5设于该消音内筒4的左端，那么，第二层消音内筒4的烟气过孔5设于该消音内筒4的右端，第三层消音内筒4的烟气过孔5设于该消音内筒4的左端，以此类推，以此来延长烟气在消音内筒4的传播距离，达到更好的降噪消音效果。柴油发电机排放的烟气从所述进烟气端进入，然后，依次进入每一组所述消音内腔3内的每一层所述消音内筒4，最后，从所述排烟气端排出。
[0026]本实施方式中，所述第一隔板2之间设有烟气进孔6，烟气进孔6用于连通相邻的两组消音内腔3。
[0027]本实施方式中，相邻两组所述消音内腔3之间设有第二隔板7，所述第二隔板7设有若干个烟气流通管8，所述烟气流通管8的数量选为2个，所述烟气流通管8用于连通相邻的两组消音内腔3。
[0028]本实施方式中，所述的进烟气端连通消音筒1内其中一组消音内腔3的最内层消音内筒4，所述排烟气端连通消音筒1内另外一组消音内腔3的最内层消音内筒4。具体地，所述进烟气端为与外部柴油发电机排气端连接的进烟气管9，所述排烟气端为排放烟气的排烟气管10。本实施方式中，进烟气管9连通消音筒1内其中一组消音内腔3的最内层消音内筒4，烟气从最内层消音内筒4进入，然后依次一层一层地经过烟气流道向外排出到最外层消音内筒4外，然后在流入到另外一组的消音内腔3，此时，烟气从这一组消音内腔3的最外层消音内筒4进入，然后一层一层地经过烟气流道向内排出到最内层消音内筒4内，最后经排烟气管10排出。需要说明的是，在其他实施方式中，进烟气管9可以是连通消音筒1内其中一组消音内腔3的最外层消音内筒4，烟气可以从最外层消音内筒4进入，然后依次一层一层地经过烟气流道向内排出到最内层消音内筒4内，然后在流入到另外一组的消音内腔3，此时，烟气从另外一组最外层消音内筒4或最内层消音内筒4进入都可以，只要是一层一层从消音内筒4排放烟气即可，以此达到消音降噪的目的。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机的消音装置，其特征在于：包括多个消音筒(1)，每一个所述消音筒(1)的一端均设有进烟气端，另一端均设有排烟气端，每一个所述消音筒(1)内均设有由第一隔板(2)分隔的多组消音内腔(3)，且每组消音内腔(3)之间相互连通，所述消音内腔(3)内均设多层从外向内层层分布的消音内筒(4)，相邻两层消音内筒之间间隔一预定距离形成烟气流道，每一层的所述消音内筒(4)均设有若干个烟气过孔(5)，且相邻两层所述消音内筒(4)的烟气过孔(5)相互远离，柴油发电机排放的烟气从所述进烟气端进入，然后，依次进入每一组所述消音内腔(3)内的每一层所述消音内筒(4)，最后，从所述排烟气端排出。2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机的消音装置，其特征在于：所述第一隔板(2)之间设有烟气进孔(6)，烟气进孔(6)用于连通相邻的两组消音内腔(3)。3.根据权利要求2所述的一种柴油发电机的消音装置，其特征在于：相邻两组所述消音内腔(3)之间设有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)设有若干个烟气流通管(8)，所述烟气流通管(8)用于连通相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗模，黄德全，
申请(专利权)人：重庆格彩缘风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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