本实用新型专利技术公开了一种注塑用嵌入件的供料装置，包括底座支撑腿，底座左端上表面通过安装筒转动安装有安装台，安装台上表面对称设有两块下模具，且下模具上方设有上模具，安装台右侧通过机械臂安装有吸盘，机械臂底面活动安装在底座上表面，机械臂右侧设有输送带，输送带上等距设有若干个安装块，安装块上表面均通过若干个定位销安装有上料盘，安装块前后端上表面均设有固定块，固定块上均通过若干根活动杆滑动安装有定位板，活动杆外壁均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧均位于固定块与定位板之间。本实用新型专利技术结构设计合理，便于对上料盘进行安装定位，可保持精准、连续供料，提高生产效率以及注塑效果。率以及注塑效果。率以及注塑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用嵌入件的供料装置
[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑用嵌入件的供料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，要求制品包埋金属嵌件的部位有适当的结构和厚度，模具内固定嵌件的部位可以迅速可靠地定位并防止塑料流入固定孔内。嵌件也需经过特殊设计，比如在被包埋部位滚花或切槽、扭弯等甲以便保证其在塑料内部固定的可靠性。
[0003]目前的嵌件注塑过程中，通常将装有嵌件的上料盘置于上料区域，再通过吸盘吸取嵌件进行上料，上料效率不佳，且上料盘不便进行安装定位，上料盘在移动时易发生晃动、偏位，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种注塑用嵌入件的供料装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种注塑用嵌入件的供料装置，目的在于便于对上料盘进行安装定位，保持精准上料，且上料盘连续输送，提高上料以及生产效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种注塑用嵌入件的供料装置，包括底座与对称设在所述底座底面的若干根支撑腿，所述底座左端上表面通过安装筒转动安装有安装台，所述安装台上表面对称设有两块下模具，且所述下模具上方设有上模具，所述安装台右侧通过机械臂安装有吸盘，所述机械臂底面活动安装在所述底座上表面，所述机械臂右侧设有输送带，所述输送带上等距设有若干个安装块，所述安装块上表面均通过若干个定位销安装有上料盘，所述安装块前后端上表面均设有固定块，所述固定块上均通过若干根活动杆滑动安装有定位板，所述活动杆外壁均套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧均位于所述固定块与所述定位板之间。
[0008]优选地，上述注塑用嵌入件的供料装置中，所述定位板上均设有防滑垫。
[0009]优选地，上述注塑用嵌入件的供料装置中，所述安装块上部滑动设有顶料板，所述顶料板底面通过若干根伸缩套杆与所述安装块内底面连接，所述顶料板底面传动连接有第一压力缸，所述第一压力缸底面固定安装在所述安装块内底面。
[0010]优选地，上述注塑用嵌入件的供料装置中，所述安装台底面轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆底面转动安装在所述安装筒内底面，所述转动杆下部外壁设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装筒内底面。
[0011]优选地，上述注塑用嵌入件的供料装置中，所述驱动电机为步进电机。
[0012]优选地，上述注塑用嵌入件的供料装置中，所述底座上表面通过固定杆安装有顶板，所述固定杆外壁贯穿滑动连接有活动板，所述活动板底面与所述上模具顶面固定连接，所述活动板上表面传动连接有第二压力缸，且所述第二压力缸顶端与所述顶板底面固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，设置驱动电机通过驱动蜗杆、传动蜗轮带动转动杆转动，使安装台带动下模具转动，实现两块下模具位置的调换，通过机械臂控制吸盘，实现嵌件的放置与成品的取出工作，且输送带通过安装块带动上料盘进行持续输送，以实现嵌件的持续供料，达到连续生产、提高注塑效率的目的。
[0015](2)本技术结构设计合理，在上料盘内嵌件取出后，可在定位板向外推动时，通过第一压力缸的柱塞的伸出，使顶料板升起，将上料盘顶起，便于操作人员取下上料盘重新装料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的外部结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术的安装筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的顶料板安装结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、支撑腿；3、安装筒；4、安装台；5、下模具；6、上模具；7、输送带；8、机械臂；9、吸盘；10、安装块；11、固定块；12、活动杆；13、定位板；14、压缩弹簧；15、定位销；16、顶料板；17、伸缩套杆；18、第一压力缸；19、转动杆；20、传动蜗轮；21、驱动蜗杆；22、驱动电机；23、固定杆；24、顶板；25、活动板；26、第二压力缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种注塑用嵌入件的供料装置，包括底座1与对称设在所述底座1底面的若干根支撑腿2，所述底座1左端上表面通过安装筒3转动安装有安装台4，所述安装台4上表面对称设有两块下模具5，且所述下模具5上方设有上模具6，所述安装台4右侧通过机械臂8安装有吸盘9，所述机械臂8底面活动安装在所述底座1上表面，所述机械臂8右侧设有输送带7，所述输送带7上等距设有若干个安装块10，所述安装块10上表面
均通过若干个定位销15安装有上料盘，所述安装块10前后端上表面均设有固定块11，所述固定块11上均通过若干根活动杆12滑动安装有定位板13，所述活动杆12外壁均套设有压缩弹簧14，且所述压缩弹簧14均位于所述固定块11与所述定位板13之间。在本实施方式中，装好嵌件的上料盘通过定位销15定位安装在安装块10上，且定位板13在压缩弹簧14作用下压紧上料盘侧壁，实现对上料盘的安装定位，避免上料盘在移动时发生晃动，输送带7又称运输带，起承载和运送物料作用，可实现连续输送，通过输送带7实现安装块10与上料盘的输送，安装块10带动上料盘移动至上料区域，机械臂8是指高精度、多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统，因其独特的操作灵活性，已在工业装配，安全防爆等领域得到广泛应用，通过机械臂8控制吸盘9对上料盘内的嵌件进行吸取，再将嵌件移动至下模具5上，通过安装台4转动，使注塑完成后的下模具5移动至右侧，通过吸盘9将成品取出并放置到收料区，随后放入嵌件，另一块下模具5移动至上模具6下方，实现连续生产。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用嵌入件的供料装置，其特征在于：包括底座(1)与对称设在所述底座(1)底面的若干根支撑腿(2)，所述底座(1)左端上表面通过安装筒(3)转动安装有安装台(4)，所述安装台(4)上表面对称设有两块下模具(5)，且所述下模具(5)上方设有上模具(6)，所述安装台(4)右侧通过机械臂(8)安装有吸盘(9)，所述机械臂(8)底面活动安装在所述底座(1)上表面，所述机械臂(8)右侧设有输送带(7)，所述输送带(7)上等距设有若干个安装块(10)，所述安装块(10)上表面均通过若干个定位销(15)安装有上料盘，所述安装块(10)前后端上表面均设有固定块(11)，所述固定块(11)上均通过若干根活动杆(12)滑动安装有定位板(13)，所述活动杆(12)外壁均套设有压缩弹簧(14)，且所述压缩弹簧(14)均位于所述固定块(11)与所述定位板(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种注塑用嵌入件的供料装置，其特征在于：所述定位板(13)上均设有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种注塑用嵌入件的供料装置，其特征在于：所述安装块(10)上部滑动设有顶料板(16)，所述顶料板(16)底面通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭峰，
申请(专利权)人：湖北鸣哲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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