一种注塑机用料带入料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种注塑机用料带入料机构，包括与注塑机连接的机架及与机架连接的两立板，所述机架一侧设置驱动立板前后移动的移动机构及设置于两立板之间的料带输送机构，所述料带输送机构包括上夹持机构及下夹紧传送机构，所述下夹紧传送机构包括传动夹轮组件、驱动传动夹轮组件转动的驱动组件及调整传动夹轮组件间距的调整组件。动夹轮组件间距的调整组件。动夹轮组件间距的调整组件。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用料带入料机构


[0001]本技术涉及换热器清洗
，尤其是涉及一种换热器多功能清洗小车。

技术介绍

[0002]硬包胶注射模具即Insert mold，包括两套后(公)模匹配一套前(母)模，现有Insertmold类型产品生产方式如下：
[0003]以人工放入板材料带(冲压品)再进行注塑生产,现有技术生产方式注塑生产品质会有差异,因人工放入的周期不稳定会造成注塑的生产品质产生落差，且其生产周期不固定所以产量也不稳定。
[0004]此外，现有硬包胶注射模具为了提高生产效率大多以人工放入板材料带(冲压品)或将送料设备制作于模具上,故会有专用状况,每新增机种皆需制作一套,成本与制作时间皆大量耗费。
[0005]因此，继续设计可以自动送料的设备，而自动入料设备为自动送料的设备的前一工序。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种注塑机用料带入料机构，旨在解决传统注塑机没有自动入料机构，导致生产效率低的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种注塑机用料带入料机构，包括与注塑机连接的机架及与机架连接的两立板，所述机架一侧设置驱动立板前后移动的移动机构及设置于两立板之间的料带输送机构，所述料带输送机构包括上夹持机构及下夹紧传送机构，所述下夹紧传送机构包括传动夹轮组件、驱动传动夹轮组件转动的驱动组件及调整传动夹轮组件间距的调整组件。
[0009]所述移动机构包括伺服电机、滚珠丝杆及滚珠丝母、承托板及设置与立板上的滑块组件，所述承托板设置于滚珠丝杆下方，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆通过皮带连接。
[0010]所述承托板上设置丝母承托架与丝杆连接架，所述滚珠丝杆一端与立板连接，另一端与丝杆连接架连接，所述丝母承托架与滚珠丝母对应设置凹槽。
[0011]所述滑块组件包括滑轨及滑块，所述滑轨固定在立板上，所述滑块的一端与机架连接。
[0012]所述机架上与滑轨对应设置穿过槽。
[0013]所述上夹持机构包括夹持板及设置于夹持板上的定位轮，所述定位轮上设置定位卡槽。
[0014]所述夹持板设置条形孔，所述定位轮内设置螺纹孔，所述定位轮通过螺栓固定在夹持板的条形孔处。
[0015]所述传动夹轮组件包括传动轴、固定在传动轴上的传动夹轮、调整轴及固定在调
整轴上的调整夹轮。
[0016]所述驱动组件包括驱动电机及涨紧气缸，所述驱动电机的动力输出端与传动轴的一端通过皮带连接，所述涨紧气缸的伸出杆上设置垫块。
[0017]所述调整组件包括调整气缸、及调整杆，所述调整杆一端与调整气缸的伸出杆相连，另一端与调整轴连接，所述调整杆与立板之间设置连接轴，所述调整杆可沿绕连接轴转动，所述立调整杆的一侧与调整气缸对应设置限位杆。
[0018]所述立板上方设置料带支撑板。
[0019]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0020]1.本技术设置移动机构、上夹持机构及下夹紧传送机构，下夹紧传送机构包括传动夹轮组件、驱动传动夹轮组件转动的驱动组件及调整传动夹轮组件间距的调整组件，方便拆卸，工作时，料带利用下夹紧传送机构传送，传动夹轮组件用于传送料带，调整组件用于调整传动夹轮组件间距，根据料带厚度调节夹紧度，上夹持机构对料带起到定位作用，保证精准输送料带。
[0021]2.将本技术通过机架安装在注塑机与模具对应位置，实现精准自动输送，大大提高生产效率，且方便拆卸，更换部分零件可实现不同料带的传送。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术局部结构示意图；
[0025]图3为图1中A的放大结构示意图；
[0026]图4为图2中B的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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图4，一种注塑机用料带入料机构，包括与注塑机连接的机架100及与机架100连接的两立板1，所述机架100一侧设置驱动立板1前后移动的移动机构200及设置于两立板1之间的料带输送机构300，所述料带输送机构300包括上夹持机构400及下夹紧传送机构500，所述下夹紧传送机构500包括传动夹轮组件2、驱动传动夹轮组件2转动的驱动组件3及调整传动夹轮组件2间距的调整组件4。
[0029]所述移动机构200包括伺服电机5、滚珠丝杆6及滚珠丝母9、承托板7及设置与立板1上的滑块组件8，所述承托板7设置于滚珠丝杆6下方，所述伺服电机5的输出端与滚珠丝杆6通过皮带连接。
[0030]所述承托板7上设置丝母承托架701与丝杆连接架702，所述滚珠丝杆6一端与立板1连接，另一端与丝杆连接架702连接，所述丝母承托架701与滚珠丝母9对应设置凹槽。
[0031]所述滑块组件8包括滑轨801及滑块802，所述滑轨801固定在立板1上，所述滑块的一端与机架100连接。
[0032]所述机架100上与滑轨801对应设置穿过槽。
[0033]具体地，伺服电机5驱动滚珠丝杆6的动作，进一步带动机架100沿立板1上的滑轨前后移动，进一步使立板1上的料带输送机构300运动。
[0034]所述上夹持机构400包括夹持板10及设置于夹持板10上的定位轮11，所述定位轮11上设置定位卡槽13。
[0035]具体地，将料带26的两端卡在定位卡槽13内，通过调整相邻定位轮11之间的距离，适应不同厚度料带26的输送。
[0036]所述夹持板10设置条形孔12，所述定位轮11内设置螺纹孔，所述定位轮11通过螺栓固定在夹持板10的条形孔12处。
[0037]具体地，设置条形孔12，将定位轮11固定在夹持板10的条形孔12，方便定位轮11之间距离的调整。
[0038]所述传动夹轮组件2包括传动轴16、固定在传动轴16上的传动夹轮14、调整轴17及固定在调整轴上的调整夹轮15。所述驱动组件3包括驱动电机18及涨紧气缸19，所述驱动电机18的动力输出端与传动轴16的一端通过皮带连接，所述涨紧气缸19的伸出杆上设置垫块20。
[0039]具体地，涨紧气缸19通过伸出杆上的垫块20调整皮带的涨紧度。
[0040]所述调整组件4包括调整气缸21、及调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用料带入料机构，包括与注塑机连接的机架(100)及与机架(100)连接的两立板(1)，其特征在于，所述机架(100)一侧设置驱动立板(1)前后移动的移动机构(200)及设置于两立板(1)之间的料带输送机构(300)，所述料带输送机构(300)包括上夹持机构(400)及下夹紧传送机构(500)，所述下夹紧传送机构(500)包括传动夹轮组件(2)、驱动传动夹轮组件(2)转动的驱动组件(3)及调整传动夹轮组件(2)间距的调整组件(4)。2.如权利要求1所述的注塑机用料带入料机构，其特征在于，所述移动机构(200)包括伺服电机(5)、滚珠丝杆(6)及滚珠丝母(9)、承托板(7)及设置与立板(1)上的滑块组件(8)，所述承托板(7)设置于滚珠丝杆(6)下方，所述伺服电机(5)的输出端与滚珠丝杆(6)通过皮带连接。3.如权利要求2所述的注塑机用料带入料机构，其特征在于，所述承托板(7)上设置丝母承托架(701)与丝杆连接架(702)，所述滚珠丝杆(6)一端与立板(1)连接，另一端与丝杆连接架(702)连接，所述丝母承托架(701)与滚珠丝母(9)对应设置凹槽。4.如权利要求2所述的注塑机用料带入料机构，其特征在于，所述滑块组件(8)包括滑轨(801)及滑块(802)，所述滑轨(801)固定在立板(1)上，所述滑块的一端与机架(100)连接，所述机架(100)上与滑轨(801)对应设置穿过槽。5.如权利要求1所述的注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春相，王建杭，林志明，
申请(专利权)人：青岛钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：