一种单侧连料较大产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种单侧连料较大产品成型模具，涉及自动化加工技术领域，技术方案为，包括上模和下模，上模和下模之间设置若干工站，料带位于上模和下模之间，工站包括，浮升组件，设置在下模上，用于对工件施加向上的支撑力，浮升组件包括：浮升块，位于浮升组件顶部，浮升块位于料带下侧；顶起机构，位于浮升块下侧且与浮升块连接，顶起机构设置在下模内部，可对浮升块施加朝向料带方向的力

【技术实现步骤摘要】
一种单侧连料较大产品成型模具


[0001]本技术涉及自动化加工领域，具体为一种单侧连料较大产品成型模具
。

技术介绍

[0002]随着现代社会汽车行业的不断发展与创新，人类对于汽车的智能化及功能性要求也随之提高
。
通用串行总线，也就是
USB
口，已经成为汽车上常见的配套接口之一
。
汽车
USB
接口零件作为一个在汽车行业中被广泛应用的部件，其市场需要量较大，要求越来越高
。
如图1和图2所示，其为
USB
口的配套产品零件，在该产品加工过程中，使用连续模生产工艺可以有较高的生产效率
。
但是对于工件料带的加工时，需要对工件
100
的剪切点
101
处进行剪切，而剪切后的工件
100
存在连料点
102
，如图3所示
。
此时连料点
102
仅位于工件
100
的单侧，这就导致工件会出现如图4所示的倾斜问题，在这种情况下，会导致料带在模具内的送料不顺，从而影响整个加工作业的进行
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之一，本技术提供了一种单侧连料较大产品成型模具，解决工件单侧连料较大时的可能出现工件倾斜影响供料的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单侧连料较大产品成型模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置若干工站，料带位于上模和下模之间，所述工站包括，
[0005]浮升组件，设置在所述下模上，用于对工件施加向上的支撑力，浮升组件包括：
[0006]浮升块，位于浮升组件顶部，浮升块位于料带下侧；
[0007]顶起机构，位于浮升块下侧且与浮升块连接，顶起机构设置在下模内部，可对浮升块施加朝向料带方向的力
。
[0008]优选为，所述上模包括自上而下依次设置的上模座
、
上模垫板上夹板
、
脱料垫板及脱料板；
[0009]所述下模包括自下而上依次设置的下模座
、
下模垫板及下模板；
[0010]所述下模板内部设置竖直的滑道，所述浮升块位于所述滑道内
。
[0011]优选为，还包括导向组件，导向组件包括：
[0012]内导柱组件，设置有若干个，内导柱组件为贯穿所述上模和下模各层的导向柱体结构，内导柱组件位于工站所在区域；
[0013]外导柱组件，设置有若干个，外导柱组件上部与所述上模座连接，下部与所述下模座连接，外导柱组件位于工站区域外侧
。
[0014]优选为，所述顶起机构包括：
[0015]活动件，位于所述下模内部，且与下模滑动连接；
[0016]连接件，用于连接所述活动件和浮升块；
[0017]第一弹簧，设置在所述活动件下部和下模内底部之间
。
[0018]优选为，所述浮升块包括，
[0019]支撑部，为水平支撑结构，用于对工件下侧施加向上的支撑力
。
[0020]优选为，所述浮升块还包括，
[0021]定位部，设置在所述支撑部一侧，且位于相邻的两个工件之间，用于结合上模的工站对浮升块进行定位
。
[0022]优选为，所述定位部上端的水平高度在支撑部上表面之上
。
[0023]优选为，所述连接件和定位部下部滑动连接；所述连接件的上端和定位部之间设置有第二弹簧连接
。
[0024]优选为，所述上模对应浮升组件设置有：
[0025]冲压件，用于对工件进行冲压；
[0026]定位件，与所述浮升块的定位部对应，对浮升块施加下压力，用于定位调节浮升块在合模时的水平位置
。
[0027]优选为，还包括，
[0028]吹气机构，设置在模具出料端，吹气方向朝向料带
。
[0029]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过在下模增加浮升组件形成对于工件的支撑力，借助浮升组件中的浮升块来避免工件出现倾斜的问题
。
在本模具的出料端位置设置吹气组件，通过吹气将完成制作的工件吹离料带，实现出料
。
此外，本方案工站位置分别设置冲压件和定位件，定位件对浮升块进行定位，冲压件对工件进行冲压剪切
。
确保浮升块支撑位置的精准
。
附图说明
[0030]图1为本申请
技术介绍
的产品主视图；
[0031]图2为本申请
技术介绍
的产品侧视图；
[0032]图3为本申请
技术介绍
的产品加工要点示意图一；
[0033]图4为本申请
技术介绍
的产品加工要点示意图二；
[0034]图5为本申请实施例的整体结构示意图；
[0035]图6为本申请实施例的浮升组件部分放大图；
[0036]图7为图6的
A
局部放大图
。
[0037]图中：
[0038]100、
工件；
101、
剪切点；
102、
连料点；
[0039]1、
上模；
11、
上模座；
12、
上模垫板；
13、
上夹板；
14、
脱料垫板；
15、
脱料板；
2、
下模；
21、
下模座；
22、
下模垫板；
23、
下模板；
24、
冲压件；
25、
定位件；
3、
浮升组件；
31、
浮升块；
311、
支撑部；
312、
定位部；
32、
顶起机构；
321、
第一弹簧；
322、
活动件；
323、
连接件；
4、
导向组件；
41、
内导柱组件；
42、
外导柱组件
。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0041]请参阅图5和图6，本申请提供以下技术方案：
[0042]一种单侧连料较大产品成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设置若干工站，料带位于上模1和下模2之间，工站设置有浮升组件3，浮升组件3设置在下模2上，用于对工件施加向上的支撑力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单侧连料较大产品成型模具，包括上模
(1)
和下模
(2)
，上模
(1)
和下模
(2)
之间设置若干工站，料带位于上模
(1)
和下模
(2)
之间，其特征在于，所述工站包括，浮升组件
(3)
，设置在所述下模
(2)
上，用于对工件施加向上的支撑力，浮升组件
(3)
包括：浮升块
(31)
，位于浮升组件
(3)
顶部，浮升块
(31)
位于料带下侧；顶起机构
(32)
，位于浮升块
(31)
下侧且与浮升块
(31)
连接，顶起机构
(32)
设置在下模
(2)
内部，可对浮升块
(31)
施加朝向料带方向的力
。2.
如权利要求1所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述上模
(1)
包括自上而下依次设置的上模座
(11)、
上模垫板
(12)
上夹板
(13)、
脱料垫板
(14)
及脱料板
(15)
；所述下模
(2)
包括自下而上依次设置的下模座
(21)、
下模垫板
(22)
及下模板
(23)
；所述下模板
(23)
内部设置竖直的滑道，所述浮升块
(31)
位于所述滑道内
。3.
如权利要求2所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，还包括导向组件
(4)
，导向组件
(4)
包括：内导柱组件
(41)
，设置有若干个，内导柱组件
(41)
位于工站所在区域；外导柱组件
(42)
，设置有若干个，外导柱组件
(42)
上部与所述上模座
(11)
连接，下部与所述下模座
(21)
连接，外导柱组件
(42)
位于工站区域外侧
。4.
如权利要求1所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述顶起机构

【专利技术属性】
技术研发人员：王建杭，
申请(专利权)人：青岛钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：